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新馬干燥粉體料噴霧干燥塔設(shè)備性能闡述

1,、供料系統(tǒng)

 螺桿泵采用了變頻調(diào)速，有效控制進料量,。管道閥門主件為SUS304不銹鋼材質(zhì),，潔凈衛(wèi)生,。

2、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)

由送風機,、引風機,、調(diào)風蝶閥、風管等組成,。

送,、引風機均為優(yōu)質(zhì)廠家供應(yīng)，合作多年,，品質(zhì)穩(wěn)定,；本系統(tǒng)風量、風壓,、風速的匹配是關(guān)鍵,，根據(jù)多年經(jīng)驗，現(xiàn)已成熟,。

3,、空氣加熱凈化系統(tǒng)

由初,、中效,、亞高效空氣過濾器、風機,、蒸汽+電加熱器等組成,。

熱源為蒸汽+電加熱器，主加熱為蒸汽,，電加熱為加熱補償,，控制為自動控溫，其熱效率高,，輸出熱量穩(wěn)定,。進風過濾潔凈度達十萬級。

4,、干燥塔系統(tǒng)

  由干燥主塔,、熱風分配器、霧化器,、觀察人孔,、塔內(nèi)照明裝置、氣動敲擊錘等系統(tǒng)組成,。

本系統(tǒng)為核心系統(tǒng),。

1）結(jié)合試驗級經(jīng)驗，我們在主塔的設(shè)計過程中：1,、嚴格計算出霧化器霧化噴距,，并將主塔直徑做合理的放大,，以防止物料在預(yù)干燥過程中發(fā)生粘壁現(xiàn)象；2,、調(diào)整了主塔直筒體的高徑比,，由常規(guī)的0.8：1調(diào)整至約1.05：1，以延長物料的停留時間,，保證低溫噴霧干燥效果,。3、調(diào)整了塔錐體的錐度,，由常規(guī)的夾角 60°調(diào)整至54°,，充分考慮物料在錐體下料時的順暢。

2）霧化器采用了變頻器調(diào)節(jié)霧化器的轉(zhuǎn)速以達到**霧化效果,。將霧化器底座降低,，加大霧化器的霧化盤與塔頂?shù)木嚯x，使得霧化液滴在風的旋壓下無法返頂,，以保證系統(tǒng)的正常運行,。采用高轉(zhuǎn)速電機驅(qū)動，主軸經(jīng)齒輪箱增速至17000～18000R.P.M,，使得霧化盤線速度高達130m/s,，確保霧化效果。帶油壓數(shù)字自動檢測安全保護裝置,，主軸配有水冷系統(tǒng),，風冷裝置，保證主軸不受高溫而變形,。并配有空氣密封裝置（甲方負責氣源）,，確保無漏油現(xiàn)象。根據(jù)成品顆粒要求,，霧化盤的孔形可選用圓形孔,、方形孔或菱形孔。

3）氣動敲擊錘,，采用了日本清新技術(shù)的帶聚四氟乙烯頭的新產(chǎn)品,，既能確保振擊效果，降低了敲擊時產(chǎn)品的噪音,，而且做到了分布合理,。

4）設(shè)計了塔內(nèi)多套照明裝置及1個觀察清洗門、人孔,。

5）主塔的熱風渦殼采用了對數(shù)螺旋線加速式的結(jié)構(gòu),，使得熱風在入塔時有效的壓住物料，有序的旋流下降,。而熱風分配器也結(jié)合了該技術(shù)的特點及要求,，做到分配器的兩邊均有導(dǎo)風機構(gòu),，并可任意調(diào)節(jié)角度，以控制熱風入塔時的切向角度,，內(nèi)側(cè)導(dǎo)風機構(gòu)增加熱風的旋轉(zhuǎn),，強化該股熱風對霧化料膜的剪切力，使得熱風與料液充分接觸,，強化兩者之間的換熱換質(zhì)過程,。外側(cè)導(dǎo)風機構(gòu)增加熱風的導(dǎo)向，強化該股熱風對霧化料膜的下壓力,，進一步控制物料的反頂現(xiàn)象,。

5、其他輔助系統(tǒng)

均為知名廠家供應(yīng),，性能可靠,；部分管道考慮了一定的角度設(shè)計，采用壓制光潔不銹鋼管,，避免了結(jié)料,、堵料，和局部阻力過大影響物料輸送的現(xiàn)象,。

6,、控制系統(tǒng)

由主控元件、可編程器觸摸屏,、模糊控制器等組成,。

本系統(tǒng)彩色觸摸屏動畫顯示工藝流程，控制設(shè)定有關(guān)參數(shù),，PLC可編程預(yù)先設(shè)定工藝流程，運用模糊技術(shù)自動跟蹤控制變量參數(shù)以達到**效果,。

7,、冷凍除濕集中收料系統(tǒng) （選擇項）

由空氣過濾器、冷凍除濕機,、潔凈管道,、旋風分離器等組成。

由過濾后的新風經(jīng)過冷凍除濕機后,，迅速變得干燥而且溫度較低,，強制送入充滿物料的兩級旋風分離器組下的集料倉內(nèi)，以降低料溫,，同時降低該區(qū)域內(nèi)的空氣濕度,，防止物料在該區(qū)域內(nèi)降溫吸濕而結(jié)塊，保證物料品質(zhì),，控制料溫,，方便直接包裝,，符合“FDA”和“GMP”要求。