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鋰電池正級材料烘干設(shè)備LPG-200

使用廠家：湖南大華新能源有限公司,、湖南佳飛新能源有限公司、湖南湘譽新材料有限公司,、廣東宏達新材料有限公司,、杭州龍威新能源有限公司、浙江東陽東磁,、新鄉(xiāng)創(chuàng)佳電池材料有限公司,、天津斯特蘭能源科技有限公司、德陽威旭鋰電科技有限責(zé)任公司

正極材料調(diào)試詳細(xì)工藝流程

1. 原材料檢驗

1.1  磷酸鐵：純度99.5%以上,，D90粒度小于5um ,；（必須有純度、粒度及雜質(zhì)含量檢測報告）

1.2  碳酸鋰：純度99.5%以上,，D90粒度小于5um ；

1.3  蔗糖：純度99.5%以上,，D90粒度小于5um ,；

1.4  純水：電導(dǎo)率大于10兆歐。

1.5  氮氣：99.999%

1.6  分散劑：聚乙二醇(PEG)

2. 工藝過程

2.1 磷酸鐵烘干除水

（1） 烘房烘干工序：不銹鋼匣缽裝滿原料磷酸鐵置入烘房,，調(diào)節(jié)烘房溫度220±20℃,，6-10小時烘干,。出料轉(zhuǎn)下一工序至回轉(zhuǎn)爐燒結(jié)。

（2） 回轉(zhuǎn)爐燒結(jié)工序：回轉(zhuǎn)爐升溫,、通氮氣達到要求后,，進料（來自上工序烘房的物料），調(diào)節(jié)溫度540±20℃,，燒結(jié)8-12小時,。

2.2  研磨機混料工序

正常生產(chǎn)時，兩臺研磨機同時投入運行,，兩臺設(shè)備具體投料和操作相同（調(diào)試時一臺單獨運行亦可）,，程序如下：

（1）碳酸鋰研磨：稱量碳酸鋰13Kg、蔗糖12Kg,、純水50Kg,，混合研磨1-2小時。暫停,。

（2）混合研磨：在上述混合液中加入磷酸鐵50Kg,，純水25Kg，混合研磨1-3小時,。停機,，出料轉(zhuǎn)入分散機。取樣測粒度,。

（3）清洗：稱量100Kg純水,，分3-5次清洗研磨機，洗液全部轉(zhuǎn)入分散機,。

2.3  分散機機物料分散工序

（1）將2.2兩臺研磨機混合好（或者1臺研磨機兩次混合）的物料約500Kg（包括清洗研磨機的物料）一起轉(zhuǎn)入分散機,，再加入100Kg純水，調(diào)節(jié)攪拌速度,，充分?jǐn)嚢璺稚?-2小時,，等待用泵打入噴霧干燥設(shè)備。

2.4  噴霧干燥工序

（1） 調(diào)節(jié)噴霧干燥設(shè)備的進口溫度220±20℃,，出口溫度110±10℃,，進料速度80Kg/hr，然后,，開始進料噴霧干燥,，得到干燥物料。

（2） 可以按照噴霧粒度大小調(diào)節(jié)固含量為15%~30%,。

2.5  液壓機物料壓塊裝料

分別調(diào)節(jié)液壓機的壓力為150噸和175噸,，在模具中裝入噴霧干燥好的物料，保壓一定時間,，壓實成塊狀,。裝入匣缽轉(zhuǎn)入推板爐,。同時，放入幾組散裝樣品,，與壓成塊狀的物料進行對比,。

2.6  推板爐燒結(jié)

先升溫，通氮氣,，達到氣氛要求100ppm以下,，將匣缽?fù)迫胪瓢鍫t，按升溫段300-550℃,，4-6小時,；恒溫段750℃8-10小時；降溫段6-8小時進行,，出料,。

2.7  輥壓超細(xì)磨

將推板爐燒好的物料輸入超細(xì)磨，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,，進行輥壓研磨后送入超細(xì)磨進行研磨,。每批取樣測試粒度。

2.8  篩分,、包裝

將研磨物料進行篩分,、包裝。5Kg,、25Kg兩種規(guī)格,。

2.9  檢驗、入庫

產(chǎn)品檢驗,、貼標(biāo)簽入庫,。包括：產(chǎn)品名稱、檢驗人,、物料批次,、日期。