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礦山粉體表面改性機(jī) -粉體改性機(jī)設(shè)備介紹：

       礦物粉體表面改性是現(xiàn)代高技術(shù),、新材料發(fā)展的必然產(chǎn)物,廣泛應(yīng)用于非金屬礦物填料或顏料如塑料,、橡膠、粘結(jié)劑等現(xiàn)代高分子材料,、高聚物基復(fù)合材料,、功能性材料及涂料等行業(yè)，礦物粉體經(jīng)過(guò)改性后,，不僅能大大改善無(wú)機(jī)礦物填料與有機(jī)高分子聚合物的相容性,，提高界面結(jié)合力，增強(qiáng)材料的機(jī)械強(qiáng)度及其綜合性能,，還可大幅度提高粉體填料的充填量,，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可賦以產(chǎn)品某些特殊物理化學(xué)性能,。然而,，絕大多數(shù)普通非金屬礦物材料與有機(jī)高分子聚合物基體的界面性能不同，相容性差,，直接或大量填充會(huì)導(dǎo)致材料的一些力學(xué)性能下降,。為此,對(duì)無(wú)機(jī)礦物填料進(jìn)行表面改性就顯得非常重要。

      我國(guó)的礦物粉體表面改性處理技術(shù)還處于起步階段,，其單獨(dú)改性處理設(shè)備大多從橡膠,、塑料等化工行業(yè)借用過(guò)來(lái)，在實(shí)際使用的過(guò)程中存在許多先天不足,，如間隙作業(yè),、包覆不均、活化指數(shù)低,、處理量小,、操作環(huán)境惡劣等,。為解決這一系列工業(yè)化生產(chǎn)中的問(wèn)題，原武漢工業(yè)大學(xué)北京研究生部經(jīng)過(guò)潛心研究,，聯(lián)合推出全新高效的礦物粉體表面專用改性設(shè)備------SLG型連續(xù)式粉體表面改性機(jī)組,，用于粉體表面改性、成膜及球化處理,。經(jīng)國(guó)內(nèi)數(shù)十生產(chǎn)廠家應(yīng)用檢驗(yàn),，該設(shè)備具有優(yōu)良的操作應(yīng)用性能，能為企業(yè)產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,，具有廣闊的發(fā)展前景,。

礦山粉體表面改性機(jī) -粉體改性機(jī)設(shè)備性能特點(diǎn)：

1、整個(gè)改性機(jī)組有以下幾個(gè)組成部分：
a,、料斗：物料自料倉(cāng)（或包裝袋投料）直接進(jìn)入料斗,，物料的含水率應(yīng)小于0.5%。
b ,、送料裝置：采用雙螺桿進(jìn)料,，速度可調(diào)，能保證物料流量的穩(wěn)定性,。
c,、溫控加藥系統(tǒng)：溫度自控，可任意設(shè)定藥劑融溶溫度,，適合于各種固體液體形式的改性藥劑,。
d、改性主機(jī)：改性主機(jī)由三個(gè)品字形改性筒組成,，結(jié)構(gòu)緊湊,，改性效率高，運(yùn)行平穩(wěn)可靠,。
e,、擴(kuò)散式旋風(fēng)收塵器。
f,、脈沖式布袋除塵器：采用新一代褶式濾筒,，具有占地面積小、過(guò)濾面積大,、除塵效率高、清洗容易等許多優(yōu)點(diǎn),。
2,、特點(diǎn)：
a、本機(jī)組能連續(xù)運(yùn)行生產(chǎn),，處理量大,，適合各種規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn),。
b、改性藥劑的使用率高,，用量小,，粉體包覆率和活化指數(shù)高，能耗低,。
c,、設(shè)備兼具改性和打散功能，適用于各種細(xì)度的物料,，對(duì)假比重小,、容重比大的物料如白碳黑、云母粉,、滑石粉等有獨(dú)特的改性活化效果,。
d、粉體和藥劑高速氣固相渦流式混合運(yùn)行,，改性效率高,，基本不破壞粉體的原有粒形。
e,、物料負(fù)壓運(yùn)行,，密封性好，粉塵不泄漏,，基本無(wú)污染,，操作環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度低,。
 f,、熱冷一機(jī)完成，無(wú)需單獨(dú)的供熱和冷卻系統(tǒng),，簡(jiǎn)化操作,。
g、獨(dú)立的流體,、非流體加藥系統(tǒng),，連續(xù)穩(wěn)定均勻。

礦山粉體表面改性機(jī) -粉體改性機(jī)設(shè)備工作原理：

1,、工作原理：本機(jī)組完成粉體表面處理主要借助于三個(gè)成品字形的改性筒,，干燥的粉體和經(jīng)過(guò)精確計(jì)量的藥劑，同時(shí)進(jìn)入改性筒,，隨轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)呈流態(tài)化蝸螺運(yùn)行,，借助高速運(yùn)行粉體對(duì)撞、磨擦,、剪切及高速轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的熱量迅速改性成膜,。
2,、操作規(guī)程：
    A、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：
1）檢查整個(gè)改性機(jī)組的各部件待機(jī)情況,，通電,，準(zhǔn)備好所需改性的粉體和藥劑。
2）將藥劑放入加藥桶內(nèi),，如是固體藥劑（如硬脂酸,、鋁酸酯等）則需要先進(jìn)行加熱溶解處理，根據(jù)不同藥劑的溶解溫度將加藥桶的加熱溫度設(shè)置好,，一般為120度左右,。電熱帶溫度設(shè)置時(shí)為防止電熱帶過(guò)熱損壞，應(yīng)分三到四次設(shè)置溫度如從高于室溫1--2度開(kāi)始,，30℃--45--60℃,，待藥劑溶解好備用。
3）根據(jù)改性工藝,，將計(jì)量泵的流量設(shè)置到正確的位置,。
4）一切準(zhǔn)備就緒，可以開(kāi)機(jī),。
B,、開(kāi)機(jī)：
1）嚴(yán)格按照開(kāi)機(jī)的順序進(jìn)行操作，從風(fēng)機(jī)開(kāi)始,，脈沖除塵器→旋風(fēng)收塵器→一號(hào)筒主機(jī)→二號(hào)筒主機(jī)→三號(hào)筒主機(jī)（主機(jī)的開(kāi)啟必須等前一臺(tái)主機(jī)開(kāi)啟運(yùn)行穩(wěn)定正常后才可以啟動(dòng)）→喂料螺桿輸送機(jī)→投料→加藥劑,。
C、正常生產(chǎn)中：
1）生產(chǎn)線設(shè)備啟動(dòng)正常后,，主機(jī)內(nèi)的溫度上升有一個(gè)過(guò)程,，一般時(shí)間為十余分鐘，為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,，在出料口顯示的溫度達(dá)到正常改性溫度（80度左右）之前,，排料口接出的物料應(yīng)回到原料口，重新進(jìn)入主機(jī)再改性一遍,。
2）生產(chǎn)進(jìn)入正常狀態(tài)后,，應(yīng)保證原料和改性藥劑的連續(xù)供給，觀察各設(shè)備的運(yùn)行情況,，并作好生產(chǎn)運(yùn)行記錄,。
D、關(guān)機(jī)：
1）改性生產(chǎn)任務(wù)完成后,，如不需繼續(xù)生產(chǎn),，可以準(zhǔn)備關(guān)機(jī)。
2）當(dāng)螺桿輸送機(jī)內(nèi)的物料輸送完成,，先停止加藥計(jì)量泵,，然后停下喂料螺桿機(jī)，打開(kāi)料門(mén),，關(guān)上風(fēng)門(mén),，間隔5分鐘左右，按順序停下一號(hào),、二號(hào),、三號(hào)主機(jī)，讓除塵器連續(xù)清灰10--20分鐘,，關(guān)閉集料關(guān)風(fēng)器,，停掉除塵器，*后將風(fēng)機(jī)關(guān)閉,。
3）關(guān)機(jī)后,，如加藥桶內(nèi)還有剩余的藥劑，先將余藥引出,，然后在桶內(nèi)加入250克左右的溶劑,，用于清洗計(jì)量泵的管路，以避免下一次的使用出現(xiàn)管路堵塞現(xiàn)象,。
3,、改性工藝的確定與準(zhǔn)備：
   需改性的粉體，經(jīng)料口至收料口不加藥實(shí)測(cè)其流量（噸/時(shí)）,，**進(jìn)料量以下列要求為準(zhǔn):
1)工作電流不超過(guò)主機(jī)的額定電流,。
2）打開(kāi)風(fēng)門(mén)和料門(mén)，加料至尾部負(fù)壓風(fēng)口不冒灰為合適,。
3）工作過(guò)程中,，物料的流量應(yīng)保證主機(jī)改性時(shí)所需的溫度（95---130度）。

磷礦石磨粉機(jī)