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ZLPG-100中藥液噴干機技術要求

1） 噴干機技術要求

a. 霧化器傳動部分傳動精度高且密封效果好，生產過程中不得出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,；霧化盤**轉速可達16000r/min,，可變頻調速；（霧化器提供原產地證明及相關資料）,。

b. 旋風分離器與管道快卡連接,，便于拆洗。

c. 主塔采用夾套設計,，可通冷卻介質,。

d. 主塔內壁及與干粉接觸的管道全部采用304不銹鋼，內表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm,，塔體內壁處側采用加強筋焊接技術,，確保塔體牢固，塔體外表面采用304不銹鋼材質,，外包全焊接覆層,，表面拉絲亞光處理，塔頂花紋板厚度不小于3mm,。

e. 干燥塔安裝防爆門,，同時防爆門與塔體內壁齊平密封、無死角,。

f. 干燥塔安裝服務門,，直徑500mm，與塔體內壁齊平密封,、無死角,。

g. 干燥塔設計在操作過程中檢查的側燈和觀察窗,，數(shù)量分別2個。

h. 干燥塔設計相應的防止內壁黏附粉塵的裝置（空氣吹掃）,。

i. 物料傳輸過程中需有冷風冷卻過程,，保證物料在收集口的溫度小于30℃，冷風需控制濕度≤40%,。

j. 浸膏的進料口在二樓潔凈區(qū),，干粉出料口以二樓潔凈區(qū)為主，可考慮在一樓用于特殊情況的出料（車間平面工藝圖紙可向甲方索?。?。

k. 旋風分離器材質為304不銹鋼，內壁機械拋光,，內表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm,，無死角。

l. 旋風分離器兩端的壓力顯示,。

m. 投標方提供400L緩沖罐,，該罐采用蜂窩式夾套設計，夾套通工業(yè)蒸汽,，蒸汽壓力0.8Mpa,，罐安裝頂攪拌，轉速變頻可調0~60轉/分鐘,，緩沖罐至干燥塔采用偏心螺桿泵,。罐頂部留有直徑300mm物料進口，進口安裝可拆卸式的特制65目濾網,，濾器深度為300mm,。另外罐頂留有帶安全電壓的試鏡燈和試鏡、CIP噴淋球及罐外快接口,；罐底安裝衛(wèi)生級蝶閥與偏心螺桿型泵連接進行物料輸送至噴干機,；螺桿泵流量滿足噴干機進料及產能要求，變頻調速,。

n. 在出料區(qū)配備1只快卡式接料桶,，并備用2只。接料桶采用304不銹鋼制作,，接縫圓滑,，不得出現(xiàn)飛邊或毛刺。

2） 排風除塵系統(tǒng)

a. 排風管道要求材質為304不銹鋼,無需保溫,管道厚度不小于2mm,，焊縫機械拋光,。

b. 排風管道內需設置CIP清洗功能。

c. 排放的空氣需要采用捕塵設計,保證排風符合環(huán)保相關煙塵排放規(guī)范,。

d. 除塵系統(tǒng)噪聲小于75dB,。

e. 管道采用快卡連接,，快卡連接處不得漏氣，并且方便拆裝,。

3） CIP清洗系統(tǒng)

a. 清洗范圍：主塔,、物料輸送管道、排風管道,、旋風分離器等與物料直接或間接接觸部分,；

b. 配備CIP清洗站，該系統(tǒng)設計安裝在同層面相鄰輔機房,，投標單位詳細標明配置并單獨列價,；

c. 投標文件中附帶CIP清洗示意圖,，標明清洗球安裝位置,、個數(shù)以及規(guī)格型號；

d. 清洗管路和被清洗管路不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象,；

e. 清洗管路和被清洗管路設計無清潔死角,，符合GMP要求；

f. CIP自動完成設備的水洗,、熱水沖洗,、堿洗、水洗,、烘干的清洗過程,，其工作流量、溫度,、壓力,、時間能滿足所需清洗部位的清潔要求，確保批次間無殘留,；

g. 清洗過程可程序控制,，清洗分工作模塊可共同清洗或單獨清洗（投標文件中列出模塊清單）；

h. 整個CIP過程,，在觸摸顯示屏上按照動態(tài)模擬圖顯示,，并可在觸摸屏上選擇需進行清洗的功能模塊；每個功能模塊清洗時間和方法可在觸摸屏上設置并保存,；

i. CIP清洗思路,，甲方只提供介質接口（純化水、工業(yè)蒸汽,、壓縮空氣,、電源），乙方需實現(xiàn)可將清洗水加熱,，可加清洗液等功能,，可實現(xiàn)清洗水循環(huán)使用和直接排放兩重功能,。(單獨列價,并在招標文件中注明)