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項(xiàng)目描述：

   馬鈴薯全粉脫水馬鈴薯制品中的一種,。以新鮮馬鈴薯為原料,，經(jīng)清洗、去皮,、挑選,、切片,、漂洗、預(yù)煮,、冷卻,、蒸煮、搗泥等工藝過程,，經(jīng)脫水干燥而得的細(xì)顆粒狀,、片屑狀或粉末狀產(chǎn)品統(tǒng)稱之為馬鈴薯全粉,。

馬鈴薯全粉的加工工藝：

原料馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調(diào)整→干燥→篩選→檢驗(yàn)→包裝,。

1.原料選擇。原料的優(yōu)劣對(duì)制備成品的質(zhì)量有直接影響,。不同品種的馬鈴薯,，其干物質(zhì)含量、薯內(nèi)色澤,、芽眼深淺,、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。干物質(zhì)含量高,，則出粉率高;薯肉白者,，成品色澤淺;芽眼多又深，則出品率低;還原糖含量高,，成品色澤深;龍葵素含量高,，去毒素的難度就大，工藝復(fù)雜;多酚氧化酶含量高,，半成品褐變嚴(yán)重,，會(huì)導(dǎo)致成品色澤深。因此,，生產(chǎn)馬鈴薯全粉須選用芽眼淺,、薯形好、薯肉色白,、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種,。將選好的原料送入料斗中，經(jīng)過帶式輸送機(jī),，對(duì)原料進(jìn)行稱量,，同時(shí)進(jìn)行挑選，除去帶霉斑薯塊和腐塊,。

2.清洗,。馬鈴薯經(jīng)干式除雜機(jī)除去沙土和雜質(zhì)，隨后被送至滾筒式清洗機(jī)中清洗干凈,。

3.去皮,。清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機(jī),，在5mpa~6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡,，然后用流水沖洗外皮,。蒸汽去皮對(duì)原料沒有形狀的嚴(yán)格要求，蒸汽可均勻作用于整個(gè)馬鈴薯表面,，大約能除去0.5mm~1mm厚的皮層,。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加褐變抑制劑(如亞硫酸鹽),，再用清水沖洗,。

4.切片。去皮后的馬鈴薯被切片機(jī)切成8mm~lomm的片(薯片過薄會(huì)使成品風(fēng)味受到影響,，干物質(zhì)損耗也會(huì)增加),，并注意防止切片過程中的酶促褐變。

5.預(yù)煮,、蒸煮,。斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈,。先經(jīng)預(yù)煮,，溫度為68℃，時(shí)間15min后蒸煮,，溫度為100℃,，時(shí)間15min~20min;之后在混料機(jī)中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm~0.25mm,。

6.調(diào)整,。馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃~80℃,，直到淀粉老化完成,。要盡可能使游離淀粉降至1.5%~2.0%，以保持產(chǎn)品原有風(fēng)味和口感,。

7.干燥,、篩分。經(jīng)調(diào)整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥,，干燥溫度為進(jìn)口140℃,，出口60℃，水分控制在6%~8%;物料經(jīng)篩分機(jī)篩分后,，將成品送到成品間中貯存,，不符合粒度要求的物料，經(jīng)管道輸送至混料機(jī)中重復(fù)加工,。

8.包裝,。成品間中的馬鈴薯全粉經(jīng)自動(dòng)包裝機(jī)包裝后,，將成品送至成品庫(kù)存放待銷或做成系列產(chǎn)品。

馬鈴薯全粉應(yīng)用：

     以全粉為原料,，經(jīng)科學(xué)配方,，添加相應(yīng)營(yíng)養(yǎng)成分，可制成全營(yíng)養(yǎng),、多品種,、多風(fēng)味的方便食品，如雪花片類早餐粥,、肉卷,、餅干、牛奶土豆粉,、肉餅,、丸子,、餃子,、酥脆魔術(shù)片等，也可以全粉為"添加劑"制成冷飲食品,、方便食品,、膨化食品及特殊人群(高血脂癥、糖尿病人,，老年,、婦女、兒童等)食用的多種營(yíng)養(yǎng)食品,、休閑食品等,。

馬鈴薯粉干燥機(jī)概述：
   馬鈴薯粉干燥機(jī)是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)連續(xù)干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)的滾筒通過其下部料槽,，粘附著一厚度的料膜,，熱量通過管道輸送至滾筒內(nèi)壁，傳導(dǎo)到滾筒外壁,，再傳導(dǎo)給料膜,，使料膜中的濕度得到蒸發(fā)、脫濕,、使含濕分的物料得到干燥,。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器,，通過螺旋輸送器將干物料集中,、包裝。

馬鈴薯粉干燥機(jī)特點(diǎn)：
● 熱效率高,。因滾筒干燥機(jī)傳熱機(jī)理屬熱傳導(dǎo),，傳熱方向在整個(gè)操作周期中保持一致,，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上,，熱效率可達(dá)80%-90%,。
● 操作彈性大，適用性廣,?？烧{(diào)整滾筒干燥機(jī)的諸多干燥因素。如進(jìn)料的濃度,、涂料料膜的厚度,、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度等,，都可以改變滾筒干燥機(jī)的干燥效率,，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便,，使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求,。
● 干燥時(shí)間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒,，在適合于熱敏性物料,。若將滾筒干燥機(jī)設(shè)置在真空器中，則可在減壓條件下運(yùn)行,。
● 干燥速率大,。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm,，且傳熱,、傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保持20-70kg?H2O/m2?h 的蒸發(fā)強(qiáng),。

         
馬鈴薯粉干燥機(jī)應(yīng)用：
   馬鈴薯粉干燥機(jī)廣泛用于食品,、化工、醫(yī)藥等行業(yè)粘性,、膏糊狀物料制片,、干燥等工序。

馬鈴薯粉干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：

上表參數(shù)僅作參考，需根據(jù)物料單獨(dú)設(shè)計(jì),。