處理量：
不等能耗：
不等干燥介質：
其它適用物料：
多種可用操作方式：
間歇式工作原理：
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醬油粉干燥機簡介:
常州力度干燥為您推薦壓力式噴霧干燥機,，實驗型噴霧干燥機,，醬油粉專用噴霧干燥機。常州力度干燥設備有限公司生產的烘干設備是指通過一定技術手段,，干燥物體表面的水分或者其他液體的一系列機械設備的組合,。目前流行的烘干技術主要是紫外烘干，紅外烘干,，電磁烘干和熱風烘干,。它們各有特色，廣泛運用在各種機械設備和食品的烘干,。
醬油粉又稱粉末醬油,，是以鮮醬油為基本原料,，添加其它輔料，利用原料風味的相乘作用通過調香,、調色,、調鮮，噴霧干燥而成的一種固體醬油,。它**限度的保留了普通發(fā)酵醬油本身的發(fā)酵香味,，又克服了普通醬油的焦糊味和氧化味，復水性能好,，色澤誘人,，風味濃郁，調味效果顯著,，便于保存運輸,。廣泛地應用于調味食品加工的各個方面，是食品工業(yè)重要的調味添加劑,。
將一定量的醬油加入帶攪拌的不銹鋼混合罐中(加量以添充料能化開為宜),，加入填充料迅速攪拌，混合均勻,，用水將食鹽,、白砂糖、味精,、酵母抽提物,、肌苷酸、鳥苷酸化開,，加入上述的醬油膏中,，然后加入剩余醬油，混合均勻即可,，此時醬油膏的濃度約為20°Be′,。注意在混合過程中，醬油不能加得過多,，以免填充料結塊,，難以化開。
預熱上述醬油膏的濃度較低,，不宜直接進行噴霧干燥,，須經濃縮，為了提高濃縮的效率,，一般將醬油預熱至45~50℃,。
濃縮
真空濃縮在醬油粉的生產過程中具有重大的經濟價值和特殊的技術質量要求。(1)真空濃縮提高了熱效率,。噴霧干燥是利用加熱空氣對物料進行干燥的作業(yè),，該操作每蒸發(fā)1kg水份需消耗2,。5-3。0kg的加熱蒸汽,，熱效率較低,。真空濃縮采用汽加熱器直接加熱醬油蒸發(fā)水份,，每蒸發(fā)1kg水分需消耗1,。1kg的加熱蒸汽，若采用雙效降膜蒸發(fā)器,。只需消耗0,。39kg蒸汽，熱效率高,。(2)真空濃縮對醬油粉粒子的物理性狀有顯著的影響,，經濃縮后的醬油膏，噴霧干燥成醬油粉,。其粒子較粗大,，具有良好的分散性和沖調性，能迅速的復水溶解,。(3)真空濃縮可以改善醬油粉的保藏性,，由于真空濃縮排出了溶解在醬油中的空氣和氧氣，使醬油粉顆粒內的氣泡大大減少從而防止了氧化發(fā)烏的產生,。一般真空濃縮罐的真空度保持在630~640毫米汞柱,，溫度在50~56℃。通過真空濃縮醬油膏的濃度可提高到25°Be′,。在濃縮液中加入適量的香精,，充分攪拌即可。
噴霧干燥
醬油在噴霧干燥過程中被霧化成10-200微米的霧滴,，其單位重量表面積較大，熱交換迅速水分蒸發(fā)較快,，霧滴在干燥塔中停留的時間約為幾秒鐘，雖然干燥室的溫度在100℃左右,，物料的溫度卻在45~55℃，對醬油粉的色,、香、味,、營養(yǎng)成分影響較少,。醬油粉生產既可以采用壓力噴霧又可以采用離心噴霧,，壓力噴霧生產的醬油粉顆粒較大,，水溶性較好，但由于制品的容量較少,，顆粒中含有氣泡,，會影響產品的保藏性能;熱風箱調節(jié)不當時，焦粉較多,，致使制品雜質度較高,，醬油粉后味發(fā)苦。故醬油粉生產一般采用壓力噴霧,，壓力噴霧時壓力一般為16~20MPa,，進風溫度控制在140~150℃,，塔內溫度控制在120℃左右,，爿F風溫度控制在115~125℃。要根據制品的情況(醬油粉的色澤,、水分含量,、焦苦味等因素)調整以上參數，使其達到產品質量要求,。
醬油粉干燥機工作原理：
噴霧干燥機為開式循環(huán),，并流式，離心式霧化,。干燥介質空氣經過初,、中效空氣過濾器過濾后根據操作指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過高效過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據操作指令經過蠕動泵,，進入高速旋轉的離心噴頭,，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內,，小霧滴與熱風在充分接觸,，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現分離,，固體物料被收集,，氣體介質再經過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔,、無死角,符合GMP要求,。
醬油粉干燥機特點：
1.干燥速度快，料液經霧化后,，表面積大大增加,，在熱風氣流中瞬間就可蒸發(fā)65%-98%的水份,。
2. 特別適用于熱敏性物料的干燥，能保證物料色,、香,、味。
3. 所得產品粒度均勻,，流動性,、速溶性良好，產品純度高,，質量好,。
4. 操作簡單穩(wěn)定，調節(jié)控制方便,，容易實現自動化作業(yè),。
5. 生產過程簡化，操作環(huán)境衛(wèi)生條件優(yōu)越,，能避免干燥過程中的粉塵,。
6. 霧化器為變頻調節(jié)，轉速為0-25000rpm可調,。
7. 為一體式框架結構,，方便移動。
醬油粉干燥機適用物料:
噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種,。用特殊設備將液料噴成霧狀,，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體,、懸浮液和粘滯液體,，如:
[化學制品]：聚合氯化鋁、分散染料,、活性染料,、有機催化劑、白炭黑,、洗衣粉,、硫酸鋅、二氧化硅,、偏硅酸鈉,、氟化鉀、碳酸鈣,、硫酸鉀,、無機催化劑、各種廢液等。
[食 品]：氨基酸,、維生素、雞蛋粉,、骨粉,、調味品、蛋白質,、奶粉,、豬血粉、醬油粉,、咖啡,、茶、葡 萄糖,、山梨酸鉀,、果膠、香精香料,、蔬菜汁,、酵母、淀粉類等,。
[陶 瓷]：氧化鋁,、氧化鋯、氧化鎂,、氧化鈦,、鈦化鎂、陶土,、瓷土,、各種鐵氧體及金屬氧化物等。
技術參數表： 項目/參數 型號LPG： 5 25 50 100 150 200-2000 入口溫度 ℃ 140~350自控 出口溫度 ℃ 80~90 水份** 蒸發(fā)量kg/h 5 25 50 100 150 200-2000 離心噴霧頭 轉動形式 壓縮空氣傳動 機械傳動 轉速（r.p.m）25000 18000 18000 18000 15000 8000-15000噴霧盤 直徑（mm） 50 100 120 140 150 180-340 熱源 電 電+蒸汽 電+蒸汽,、燃油,、煤氣 由用戶自己解決 電加熱* 大功率KW 9 36 63 81 99 長×寬×高（m）1.8×0.93×2.23×2.7×4.263.7×3.2×5.14.6×4.2×65.5×4.5×7根據具體情況確定 干粉回收率% ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 注：部分參數設計時視不同物料有所調整，以設計為準,。 |
醬油粉干燥機故障檢修:
出現的問題 | 原 因 分 析 | 補 救 措 施 |
1,、產品含水量高 | 1、排風溫度太低 | 1,、適當減少進料量以提高排風溫度 |
2,、干燥室內壁到處都有粘著濕粉現象 | 1、進料量太大,，不能充分蒸發(fā) 2,、噴霧開始前干燥室加熱不足 3、開始噴霧時，進料量調節(jié)過大 4,、加入的料液未成穩(wěn)定細流或進料量過大或過小 | 1,、適當減少進料量 2、適當提高進出口溫度 3,、在開始噴霧時,，流量要小，逐步加大,，調至適當為止,。 4、檢查管道是否堵塞 5,、調整物料含固量,，保證料液的流動性 |
3、蒸發(fā)量降低 | 1,、整個系統(tǒng)的空氣量減少 2,、熱風的進口溫度偏低 3、設備有漏風現象 | 1,、檢查離心風機的轉速是否正常 2,、檢查離心風機的出口處蝶閥位置是否正確 3、檢查空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞 4,、檢查電壓是否正常 5,、檢查電加熱器是否正常工作 6、檢查設備各組件連接處是否密封 7,、檢查蒸汽壓力是否降低 |
4,、產成品雜質過多 | 1、空氣過濾器效果不佳 2,、積粉混入成品 3,、料液純度不高 4、設備清洗不徹底 | 1,、過濾器使用時間太長,，應立即更換或清洗 3、檢查熱風入口處是否有焦粉情況 4,、噴霧前將料液過濾 5,、重新清洗設備 |
5、產品太細 | 1,、料液含固量太低 2,、進料量太少 | 1、提高料液含固量 2,、加大進料量,，相應增加進風溫度 |
6、產品得率低跑粉損失過多 | 1、旋風分離器效果差 注：1,、其分離效率和粉末的比重和粒度的大小有關 2,、某些物料可據需要增加第二級除塵 | 1、檢查旋風分離器是否由于敲擊,，碰撞而變形 2,、提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內壁及出料口有否積料堵塞現象 |
7,、離心噴頭轉速太低 | 1、離心噴頭部件有故障 | 1,、停止使用噴頭檢查噴頭內部件 |
8,、離心噴頭運轉時有振動 | 1、噴霧盤上有殘存物質 2,、軸產生**的彎曲變形 | 1,、檢查并清洗噴霧盤 2、更換新的軸 |
高速離心噴霧干燥機,，離心噴霧塔,，醬油專用離心噴霧干燥機，實驗型高速離心噴霧干燥機
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