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電鍍污泥造粒干化系統(tǒng)KJG-170

電鍍污泥造粒干化系統(tǒng)采用蒸汽加熱,。

本系統(tǒng)采用兩級(jí)干燥方式：**級(jí)為造粒區(qū)域,；第二級(jí)為立式盤式干燥區(qū)域。 濕粘的污泥在本公司特殊的軟體造粒機(jī)內(nèi),，利用污泥自重為動(dòng)力進(jìn)行容積式造粒,，并將污泥透氣性差、對(duì)干燥不利的,、軟粘性等干燥特性很差的不利因素轉(zhuǎn)變成本公司軟體造粒機(jī)造粒的有利條件,，采用很低動(dòng)能就可以完成造粒工作。

造粒工作為垂直的多層次重復(fù)工作,，每次造粒均以表面熱萃取,、破壁熱干化的顆粒表面熱干化為基礎(chǔ)：在**層造粒形成的外表殼干化、脆化,、裂化,，中間濕軟的污泥顆粒，落入第二層后重新混合,、打破表皮硬殼,，使**次的外殼變成第二次造粒的內(nèi)部（核骨架）,，**次造粒的內(nèi)部水重新變成表面層重復(fù)進(jìn)行熱萃取,、破壁熱干化。進(jìn)過上述多層次的破壁熱萃取造粒干化,，形成了中間鏤空的,、極不規(guī)則的污泥顆粒,。顆粒表面積非常大、噸比重很輕,、透氣性很強(qiáng)的污泥顆粒,。 這種顆粒在后續(xù)的各種處理工藝中都顯示它優(yōu)異的效能。 造粒區(qū)域完成將污泥（通過自重產(chǎn)生的壓強(qiáng)）軟體造粒后,，形成含水率55%的顆粒污泥,，再進(jìn)入盤式干燥機(jī)。此時(shí)的污泥顆粒粒徑約為3-10mm獨(dú)立的相互不粘連的顆粒,。該顆粒進(jìn)入盤式干燥機(jī)后具有較強(qiáng)的分散度,，能夠在盤面上部形成很高的平面分布率，強(qiáng)化了設(shè)備干燥強(qiáng)度,。從二級(jí)盤式干燥機(jī)出來的成品含水20-30%,，工程污泥干品總量為3t/d。

本系統(tǒng)在設(shè)備內(nèi)流速很低,，一般為3-5m/s,。所以，系統(tǒng)煙氣阻力很低,，主機(jī)阻力在400-600Pa,。所以，所消耗的風(fēng)機(jī)功率很低,。

由于運(yùn)轉(zhuǎn)速度小,，所形成的磨損低,，因此,，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。 干燥系統(tǒng)后的廢氣,，與污泥流向相反。在全干化過程時(shí),，污泥產(chǎn)生的少量粉塵均被逆向帶入高濕造粒系統(tǒng)而被吸附,，排出的廢氣含塵量極少。 

廢氣的除臭凈化有4種方式：      

1.直接引入污水廠曝氣池,，進(jìn)行吸附除臭洗滌,。      

2.通過冷凝后，送入爐膛進(jìn)行焚燒凈化處置,。廢氣冷凝水回到污水管網(wǎng)至污水廠處置,。 

3.通過冷凝后，采用高壓靜電除臭,。 

4.通過冷凝后,，采用酸堿法加生物塔除臭,。