參考價格
70-80萬元型號
LPG-6000品牌
力馬干燥產(chǎn)地
樣本
暫無干燥介質(zhì):
空氣適用物料:
顆粒狀操作方式:
連續(xù)式工作原理:
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干化污泥噴霧干燥系統(tǒng)LPG-6000
采用新型噴霧干燥系統(tǒng),,由于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為簡單,投資成本僅為流化床干化系統(tǒng)的30~40%,。利用焚燒高溫?zé)煔庵苯訉F化污泥進行直接干燥,,避免了復(fù)雜換熱器熱損失,干燥器高溫?zé)煔膺M口溫度高(400℃),,廢氣排放溫度低(70~80℃),,因此熱效率高(>75%)。采取一些熱能循環(huán)利用措施后,,其熱利用效率可以提高到80%以上,。
霧化干燥的難點是脫水污泥能否有效霧化,工藝中采用微米級粉碎設(shè)備將含水率75-80%的脫水污泥破碎,,使污泥中的部分結(jié)合水轉(zhuǎn)變?yōu)殚g隙水,,在提高污泥流動性和均質(zhì)度、利于泵輸送的同時,,能夠**程度的有效霧化,,與焚燒爐高溫?zé)煔庵苯咏佑|,不僅使干燥速度**化,,而且使經(jīng)氣固分離后得到的干化污泥的松密度,、流動性和粒徑分布更為合理。
為確保干化焚燒系統(tǒng)經(jīng)濟,、安全,、高效運行,需對干燥器進出口溫度,,干燥器內(nèi)溫度,、壓力和氧氣濃度、粉塵含量和干燥程度,,燃燒室內(nèi)煙氣溫度,、停留時間和湍流度等工藝參數(shù)進行優(yōu)化。具體措施如下:
1) 通過調(diào)整噴嘴霧化粒徑,,將污泥形成30~500μm的液滴,,在吸附并積聚焚燒煙氣中顆粒物質(zhì)及重金屬氧化物、減少粉塵產(chǎn)生量的同時,,降低安全隱患,、減少后續(xù)尾氣處理難度,、節(jié)約處理成本,并使干燥污泥的粒度分布在60-120目,,利于焚燒,。
2) 通過控制霧化干燥器的進、出口溫度,,采用輕型材料,,在達到良好的保溫效果且符合結(jié)構(gòu)力學(xué)要求的同時,因避免采用笨重的耐火磚材結(jié)構(gòu),,而降低設(shè)備造價;
3) 通過優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計,,合理設(shè)計噴霧塔塔身和回轉(zhuǎn)式焚燒爐爐體,充分利用焚燒系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馑瑹崮芨稍镬F化污泥,,降低出口余溫,,充分利用余熱,使系統(tǒng)熱能綜合利用效率**化,。同時提高反饋控制,,調(diào)控污泥顆粒的干燥程度,確保安全(粉塵產(chǎn)生和自燃問題),、后續(xù)尾氣處理的經(jīng)濟有效(減少)以及污泥熱值的充分利用;
4) 通過優(yōu)化焚燒爐布風(fēng)和進料設(shè)計,,合理控制焚燒爐和二燃室內(nèi)煙氣停留時間、燃燒溫度和湍流度,,使煙氣在溫度>850℃的停留時間>2s,,可有效消減二惡英及其前驅(qū)物。同時,,將進入噴霧干燥塔的煙氣溫度控制在400℃左右,,不僅可防止二惡英及其前驅(qū)物的再生,而且在與霧化污泥并流接觸后,,可使煙氣中的粉塵和重金屬氧化物吸附在霧化污泥中,,也使酸性氣體溶解在其中,并隨水蒸氣進入后續(xù)煙氣凈化系統(tǒng),,使噴霧干燥塔具有煙氣預(yù)處理功能,,而且可有效降低后續(xù)煙氣凈化設(shè)施的處理負荷和規(guī)模。
將污泥噴霧干燥和回轉(zhuǎn)式焚燒爐集成技術(shù)系統(tǒng)在國內(nèi)外還沒有研究報導(dǎo),,本研究創(chuàng)新性的提出新的工藝技術(shù)并進行了集成,。通過理論和實踐,該項技術(shù)的研究填補我國在污泥干燥焚燒集成技術(shù)方面,、設(shè)備研制以及應(yīng)用方面的空白,。
暫無數(shù)據(jù)!
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