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香蕉粉高速噴霧干燥器LPG-500

 (一)工藝流程

原料選擇→護色→打漿→均質(zhì)→加熱→噴霧干燥→包裝→成品

(二)操作要點說明

(1)原料選擇：選擇蕉皮黃中帶綠,，無黑斑，無損傷,，蕉體潔白,，細膩，淀粉含量在5％左右,，總糖分為14％～18％,，還原糖為6％～8％(約為總糖的一半)的香蕉。這樣的原料所制成的香蕉粉才能保持良好的色,、香,、味，同時產(chǎn)品也不會很快地吸收水分而結塊,。原料進廠后必須立即將整香蕉用水沖洗干凈,，然后取下香蕉，剝?nèi)ネ馄?，除去有嚴重損傷,、硬芯和黑芯的香蕉。

(2)護色：香蕉去皮后若不采取措施會很快變色,，所以應立即護色,。采用亞硫酸氫鈉護色的效果比較理想,，其方法是：將亞硫酸氫鈉配成濃度為0.5％的溶液，按每50千克香蕉用80千克濃度為0.5％的亞硫酸氫鈉溶液浸泡于不銹鋼桶或大缸中,。

(3)打漿：將浸入護色液的蕉體放入不銹鋼的打漿機中破碎打漿,，使香蕉與護色劑完全混勻成黃色糊狀物，并通過篩孔除去黑籽和粗纖維,。漿液濃度以固形物含量為13％～15％為宜,，打漿機篩孔的直徑為0.5毫米左右。

 (4)均質(zhì)：打漿后的糊狀物需先在膠體磨中磨1次,，使原料漿液中的顆粒均勻化,，粒徑降到0.05毫米以下，然后在高壓均質(zhì)機內(nèi)用約10兆帕的壓力再均質(zhì)1次,。

(5)加熱：均質(zhì)后的汁液,，為了便于噴霧，應將其升溫到45～50℃,。升溫不能過高,，否則噴霧困難。升溫可在帶有攪拌器的保溫缸中進行,，注意升溫時間,，**在2小時內(nèi)達到所需要的溫度。升溫和保溫時要開動攪拌器攪拌,。

(6)噴霧干燥：采用順流式壓力噴霧干燥塔,，將升溫后的香蕉料液泵入干燥塔內(nèi)進行干燥。噴霧壓力為9.8～11兆帕,，進風溫度為155～160℃,，出風溫度為80℃,。

(7)包裝：干燥好的香蕉粉在干燥塔內(nèi)冷卻,，待粉體溫度降至50℃以下開始刮粉包裝。包裝用復合薄膜袋或鋁箔袋,，以防止吸潮,。為保證干粉在包裝過程中不吸潮結塊，包裝要迅速,，同時需控制好包裝車間的溫度和濕度,。

 (三)產(chǎn)品質(zhì)量指標

1．感官指標

 外觀：干燥、松散的粉粒,，無雜質(zhì),；色澤和風味：暗白色，具有較強的香蕉風味,，無異味,。

2．理化指標

水分4.16％,；總糖65.4％；淀粉19.62％,；總酸1.52％,；含硫量(以SO_2計)<0.15％。