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城市污泥脫水雙軸槳葉干燥系統(tǒng)KJG-140

項目采用槳葉干燥器對污泥進行進一步干化,，漿葉干燥器為夾套式，夾套內(nèi)通入余熱導(dǎo)熱油爐加熱到300℃的導(dǎo)熱油(其回油返回余熱導(dǎo)熱油爐進行循環(huán)加熱),，濾餅在槳葉的推送和夾套加熱的作用下,，得以逐漸干燥。干化過程中從濾餅中釋放的水蒸氣(100～120℃)被經(jīng)過翅片散熱器加熱的熱空氣攜帶,，通過設(shè)在干燥器頂部的排濕口排出,。該廢氣中含有水蒸汽以及攜帶的微量粉塵、惡臭氣體,、揮發(fā)性有機物,，在槳葉干燥器的廢氣出口設(shè)置分離器，利用惡臭氣體,、揮發(fā)性有機物與水蒸汽的沸點不同,，將惡臭氣體、揮發(fā)性有機物與水蒸汽分離,，惡臭氣體,、揮發(fā)性有機物返回焚燒窯內(nèi)焚燒，水蒸汽與未分離的少量惡臭氣體,、揮發(fā)性有機物直接進入焚燒煙氣洗滌塔內(nèi)進行凈化,、除臭后排放，經(jīng)干化后的污泥含水率從60%降低至10%,，干化后的污泥從出口落入回轉(zhuǎn)窯進行焚燒,。

焚燒系統(tǒng)

干泥從槳葉干燥機出口自由落入回轉(zhuǎn)焚燒窯內(nèi)，在窯體轉(zhuǎn)動和引風(fēng)機風(fēng)力的拉動下,，在窯內(nèi)進行焚燒,。初始窯內(nèi)焚燒（點火階段）的熱能由回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)置的天然氣燃燒器供給，焚燒用氧也由窯頭所設(shè)置的可調(diào)風(fēng)口供給,，待干泥在窯內(nèi)正常焚燒且供熱平衡后（窯溫850-1000C°）,，可逐步關(guān)閉天然氣燃燒器。干泥經(jīng)焚燒后形成干渣,，其80%以上較粗顆粒在二燃,、沉降室內(nèi)沉降，20%以下較細(xì)顆粗伴隨熱風(fēng)繼續(xù)提升,。沉降后的顆粒經(jīng)二燃,、沉降室底部排放口進入鏈?zhǔn)捷斔蜋C再經(jīng)立式提升機送至干渣貯存?zhèn)},，以待外運綜合利用。

余熱回收系統(tǒng)

為適當(dāng)降低后續(xù)工藝的熱負(fù)荷,，調(diào)整急冷換熱塔的工藝參數(shù),，設(shè)置了余熱回收利用系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用煙道氣導(dǎo)熱油爐,，利用焚燒污泥后產(chǎn)生的>850℃高溫?zé)煹罋饧訜釋?dǎo)熱油,，加熱后導(dǎo)熱油油溫270-300℃，導(dǎo)熱油由高溫循環(huán)油泵經(jīng)油管管路進入槳葉干燥機夾套內(nèi)對濾餅進行干燥（間接式干燥）,，經(jīng)換熱后回油油溫240－270℃,，回油返回導(dǎo)熱油爐進行加熱后循環(huán)使用。導(dǎo)熱油爐煙氣出口溫度500℃,，進入急冷換熱器進行急冷換熱,。

急冷換熱系統(tǒng)

熱風(fēng)通過余熱導(dǎo)熱油爐后，其溫度500℃,，煙氣從高溫降到低溫在250℃-500℃之間時二噁英會再次合成,。為防止在溫度緩降期間再次產(chǎn)生二噁英,，需對熱風(fēng)進行急速冷卻,，將500℃-200℃的急冷時間控制在1s之內(nèi)。

為了防止二噁英的再次合成,，急冷換熱系統(tǒng)采用急冷換熱器(氣/水換熱器),，可使煙氣的溫度在1s內(nèi)從500℃快速降低至200℃以下。經(jīng)急冷換熱器進行氣/水換熱后,，獲得近80℃的熱水以作它用,。

換熱器用離心熱水泵﹑熱水箱進行循環(huán)，熱風(fēng)通過急冷換熱器后溫度200℃,，進入旋風(fēng)分離除塵器,。

煙氣凈化處理系統(tǒng)

煙氣凈化處理系統(tǒng)主要由旋風(fēng)除塵器、活性炭加入裝置,、布袋除塵裝置,、兩級洗滌塔、引風(fēng)機,、煙囪等部分組成,。煙氣凈化工藝如下：

焚燒后的高溫?zé)煔膺M入余熱導(dǎo)熱油爐進行**次冷卻，之后進入急冷換熱器進行二次冷卻,，二次冷卻采用大面積冷水換熱器確保在500℃～200℃的溫度區(qū)間1秒內(nèi)急冷,，可有效防止二噁英的再生成。經(jīng)兩次冷卻后的煙氣進入管道,。首先進入旋風(fēng)除塵器出去大顆粒塵粒,，之后在布袋除塵器入口前通過活性炭噴入裝置將活性炭噴入管道內(nèi)與煙氣混合進行化學(xué)反應(yīng),，達(dá)到進一步脫酸和脫除重金屬及二噁英類物質(zhì)的目的。

活性炭粉末*終經(jīng)過布袋,，落入飛灰之中,。經(jīng)布袋除塵器凈化完成的煙氣，通過引風(fēng)機后再進一步進入兩級洗滌塔,，去除從布袋漏網(wǎng)的微量粉塵和殘余酸性物質(zhì),，經(jīng)充分凈化實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的焚燒煙氣經(jīng)40m煙囪排放。

污泥暫存間惡臭處理系統(tǒng)

項目設(shè)置污泥暫存間,，存放量為15天,，約為4500t。為防止臭氣散發(fā),，污泥暫存間設(shè)為密閉貯存間,，僅留污泥進出口，設(shè)置高壓引風(fēng)機抽氣將貯存間內(nèi)含有臭味的氣體引至回轉(zhuǎn)焚燒窯,，作為焚燒爐的助燃空氣,。惡臭氣體在焚燒窯高溫燃燒后與焚燒窯尾氣一并處理后排放。