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利用生物發(fā)酵設備進行雞糞無害化處理技術
利用生物發(fā)酵設備進行雞糞無害化處理技術

參考價格

150-200萬元

型號

KJG-140

品牌

力馬干燥

產地

常州

樣本

暫無
常州力馬干燥科技有限公司

高級會員

|

第15年

|

生產商

工商已核實

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核心參數
  • 工作原理:

    沸騰
  • 干燥介質:

    空氣
  • 適用物料:

    顆粒狀
  • 操作方式:

    連續(xù)式
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利用生物發(fā)酵設備進行雞糞無害化處理技術

利用槽式無害化生物發(fā)酵設備進行雞糞生物無害化處理技術,,不僅能有效降低雞糞對養(yǎng)殖環(huán)境、社會環(huán)境的污染,,而且變廢為寶,,生產有機肥,為種植業(yè)提供高效有機肥料,,有效改善土壤結構,,提高果樹、農作物產量和品質,,可取得顯著的經濟效益,、生態(tài)效益和社會效益。

一,、生物發(fā)酵設備技術原理

該技術主要原理是利用微生物生長,、繁殖、代謝功能,,加快糞污中有機質分解的生物化學和物理變化過程,;利用農作物秸稈、糞污等原料通過槽式翻拋發(fā)酵的模式給微生物創(chuàng)造一個適宜生長,、繁殖的條件,,利用微生物代謝過程中可以分解、利用有機物,,同時產生大量熱量的功能,,迅速分解雞糞中的有機質,炭化作物秸稈的纖維素,,殺滅糞污原料中所有細菌,、病毒、寄生蟲,,加快水分蒸發(fā),。

二、生物發(fā)酵設備技術工藝流程

該技術主要原料有雞糞,、輔料(如秸稈,、廢墊料,、菌菇廢料、黃姜粉,、稻殼等)和菌種,。技術流程包括:選擇高活性的微生物菌種進行菌種擴培、糞便的收集,、糞便發(fā)酵預處理(輔料的添加,、水分的控制與調整)、槽式翻拋腐熟發(fā)酵及循環(huán)發(fā)酵,、晾曬生產出有機肥半成品,。

1.菌種的選擇。為了保證發(fā)酵效果,,提高生產效能,,達到高效無害化處理的目標,應選擇性能高且穩(wěn)定的菌種,。菌種一般含有活性酶類,,能促進糞便等混合物升溫和腐熟,提高發(fā)酵溫度,,減輕發(fā)酵臭味,,保障糞便無害化處理質量;發(fā)酵菌群有側孢芽孢桿菌,、枯草芽孢桿菌,、地衣芽孢桿菌等,還有酵母菌,、乳酸菌等復合型菌種,,能快速分解有機質,有效殺死發(fā)酵物中的有害菌及病毒,,快速有效的分解腐熟生化處理中的各類有害物質,,加速成品的轉化速度。

2.糞便收集,。養(yǎng)殖場雞舍內,每天產生的雞糞會集中在雞舍糞道內,,由舍內的自動刮糞系統(tǒng)刮到雞舍末端主糞道內,,雞糞通過主糞道刮糞機自動刮到發(fā)酵車間混拌區(qū)待預處理,或由運輸工具運輸到發(fā)酵車間混拌區(qū),。

3.輔料(廢墊料,、秸稈、菌菇廢料,、黃姜粉和稻殼等)添加,。糞便收集后,,需添加輔料和菌種進行混拌,混拌的目的是降低雞糞的含水率,,為菌種的生長繁殖提供適宜的干濕度,,并且保證好氧發(fā)酵所需要的透氣性。輔料投入量至關重要,,若投人量少,,會導致原料含水率高、透氣性差,,菌種生長繁殖緩慢,,產熱不足,無法在規(guī)定時間內達到理想的溫度,,原料發(fā)酵腐熟效果差,。一般雞場刮出的雞糞含水率在80%~90%,混拌后適合微生物發(fā)酵的含水率為50%~55%,。輔料,、菌種添加后應人機配合操作保證混拌均勻一致(菌種撒均勻、堆體升溫一致),。

4.水分控制標準及判斷,。混拌發(fā)酵預處理后含水率控制在50%~55%,,實踐經驗得出,,一般手握緊成團、松開成散碎,、手指縫隙略見有水滲出但不滴即可,,此環(huán)節(jié)是影響發(fā)酵效果的關鍵。

5.槽式無害化生物發(fā)酵設備要求,。

(1)槽式發(fā)酵場區(qū)設計,。發(fā)酵槽的長度一般在65米以上,高度1.2米,,寬度根據場區(qū)實際產糞量確定,,應滿足整個發(fā)酵周期需要,發(fā)酵的厚度不應該超過1.0米,,若過厚易造成厭氧情況發(fā)生,,產生惡臭氣味。

(2)槽式翻拋傳送,?;彀璧陌l(fā)酵物料從進槽到出槽時間為15~21天。采取整進整出的運行方式,,即槽式翻拋機每天向前翻拋傳送1~2次,,翻拋傳送后進料口騰出的空間正合適能夠滿足當天混拌入槽的量,。每天翻拋的目的:一是將原料向前推進3~5米,騰出下一天的利用空間,;二是增加原料中的空氣含量,,以利于微生物的繁殖生長,加快雞糞和輔料的分解腐熟,;三是加快原料中水分的蒸發(fā),,―般15天后含水率降至40%左右,溫度隨著含水率的降低而下降,,21天后溫度在50℃左右,,含水率在35%左右。

(3)槽式發(fā)酵槽內溫度變化,。發(fā)酵槽內48~72小時內發(fā)酵溫度可達到65℃~70℃,。在發(fā)酵過程中預處理12小時后溫度達到30℃(微生物生長繁殖代謝產熱)以上,及時推入發(fā)酵槽中,,24小時后溫度達到40℃以上,,進行**次翻堆后溫度降低10~15℃,靜置6小時后溫度升至6O℃以上,。

6.腐熟度要求,。發(fā)酵15~21天后含水率一般在35%~40%,達到手握緊成團,、松開成散碎,、手心略潮,感官判斷顏色變成褐色或棕褐色,。靜置24小時后,,扒開表層可見菌絲生長,略帶酒香味和泥土的氣味,;各類病原微生物全被殺滅,;腐熟后的有機肥半成品一個立方米在4OO~600千克,說明碳氮比和腐熟都達到了理想標準,。

7.循環(huán)發(fā)酵,。輔料價格偏高,為降低發(fā)酵成本,,在實際發(fā)酵操作時可循環(huán)發(fā)酵二遍,。出槽后的原料再循環(huán)發(fā)酵時含水率偏高,出槽后需簡單晾曬,,將含水率降至20%以下,再次混拌入鮮雞糞中進行二次循環(huán)發(fā)酵,。這樣循環(huán)二遍后不僅能有效降低發(fā)酵成本,,還能有效補充發(fā)酵原料養(yǎng)分,,增加肥料中菌群數量,提高有機肥質量,。腐熟達標的原料在場區(qū)大堆存放,,達到一定數量或一個飼養(yǎng)周期結束時轉運到有機肥廠加工有機肥。

三,、生物發(fā)酵設備技術特點及優(yōu)勢分析

1.生產占地面積少,。槽式發(fā)酵與傳統(tǒng)堆肥相比,改變了地面小條垛方式土地利用率低的弊端,,一條8米寬的發(fā)酵池可代替16個條垛,,可節(jié)約用地50%,而且槽式發(fā)酵槽受季節(jié),、天氣影響小,。

2.發(fā)酵時間短,生產效率高,。槽式發(fā)酵原料進槽后堆體集中,,暴露空氣面積小,前期升溫快,,受熱面積大,,發(fā)酵時間由傳統(tǒng)方法的30~40天縮短至15~20天,而且發(fā)酵腐熟均勻,。

3.勞動強度降低,。該技術主要采用機械設備操作,自動化程度高,,極大降低了勞動強度和用工數量,,減少了用工成本。

4.無害化處理效果顯著,。該技術與傳統(tǒng)的焚燒,、腌制、深埋方法比較,,占地少,,無二次污染,處理效果更好,。糞便采用該技術進行無害化處理后經反復檢測,,細菌、病毒,、寄生蟲等有害物質均未檢出,,達到國家要求標準,飼養(yǎng)場區(qū)環(huán)境改善,,員工生活質量和場區(qū)生物安全質量提高,。


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10分

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