參考價(jià)格
100-150萬元型號
LPG-700品牌
力馬干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
暫無干燥介質(zhì)：
空氣適用物料：
顆粒狀操作方式：
連續(xù)式工作原理：
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大豆多肽噴霧干燥塔(噴粉塔）LPG-700
大豆多肽的加工工藝
一,、工藝流程
脫脂大豆粕→浸泡→磨漿分離→膠體磨→精濾→超濾→預(yù)處理→酶水解→分離→脫苦,、脫色→脫鹽→殺菌→濃縮→噴霧干燥塔
二,、工藝要點(diǎn)說明
超渺茫地生產(chǎn)大豆分離蛋白,，用于生產(chǎn)大豆分離蛋白的原料必須是低變性的脫脂大豆粕，要經(jīng)過弱大堿浸泡,，磨漿分離、細(xì)磨,、精濾和超濾得到一定濃度的大豆分離蛋白溶液,，與傳統(tǒng)的堿提酸沉法相比，該法獲得的大豆分離蛋白溶液,，可溶性糖分少，離子含量少,，灰分少,，是目前較為先進(jìn)的生產(chǎn)大豆分離蛋白的方法。
1,、預(yù)處理
因?yàn)榇蠖骨虻鞍追肿泳哂邢喈?dāng)緊密的結(jié)構(gòu),，這種極其致密的結(jié)構(gòu)對酶水解具有很強(qiáng)的抵抗力，所以在酶解大豆蛋白時(shí)必須適當(dāng)進(jìn)行預(yù)處理,，使其中的蛋白質(zhì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)被打開而形成一條直鏈,，那些原來在分子內(nèi)部包藏而不易與酶發(fā)生作用的部位，由于分子結(jié)構(gòu)的松散而暴露出來,，從而使蛋白水解酶的作用點(diǎn)大大增加,，加快了蛋白質(zhì)的酶解，試驗(yàn)證明：在90℃下加熱10min,，既可防止大豆蛋白溶液粘度升高又可大大提高其水解度,。
2、蛋白酶水解
為了確定**的酶解反應(yīng)條件,，我們固定反應(yīng)時(shí)的pH值為7.5,，以酶添加量、反應(yīng)溫度,、反應(yīng)時(shí)間及底物濃度為試驗(yàn)因素,，各取三水平，以水解度DH為指標(biāo),，選用L9（34）正交表安排試驗(yàn),。實(shí)驗(yàn)證明：酶用量為E/S=4%,，水解反應(yīng)溫度為45℃,，作用時(shí)間為12h和底物濃度為4%。
3,、分離
該工序是通過調(diào)節(jié)蛋白酶解液的pH值為4.3,，使未水解的蛋白質(zhì)沉淀而去除，而分離得到純凈的酸性水解物溶液,，試驗(yàn)表明 在**反應(yīng)條件下,，水解率可高達(dá)95%,。
4、脫苦,、脫色
經(jīng)分離后的大豆蛋白酶解物是低分子肽類和游離氨基酸混合物,，并且其中的帶芳香側(cè)鏈或長鏈烷基側(cè)鏈的疏水性氨基酸的肽類是苦味肽，為了改善大豆多肽的口感和滋氣味,，必須除去苦味肽和游離氨基酸,。本工藝采用活性碳吸附法來進(jìn)行脫苦、脫色,，**反應(yīng)條件是碳液=1：10,，T=40℃，Ph=3.0經(jīng)處理后,，口味得到明顯改善,，色澤透明澄清，達(dá)到令人滿意的效果,。
5,、脫鹽
由于在酶解過程中為了保證反應(yīng)過程中的pH值保持不變，需要不斷加入NaOH溶液進(jìn)行滴定以及在分離工序中調(diào)節(jié)PH值到PH4.3以除去未水解的蛋白質(zhì)而加入鹽酸溶液時(shí)產(chǎn)生一定量的鹽成分（主要是NaCl）所以水解液具有一定的咸味,，為此需要進(jìn)行脫鹽處理,，將一定體積的大豆蛋白酶解液以10倍柱體積/h的流速分別流經(jīng)H+型陽離子交換樹脂和OH-型陰離子交換樹脂來脫除Na+和Cl-，大大降低了鹽分含量,，脫鹽率在85%以上,。
6、殺菌,、濃縮,、噴霧干燥
經(jīng)分離精制后的大豆多肽溶液在135℃溫度下進(jìn)行5s的超高溫瞬間殺菌，接著進(jìn)行真空度為650mmHg的真空濃縮,，濃縮至固形物含量為25%,，*后進(jìn)行噴霧干燥即可得到成品粉末大豆多肽。
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