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大豆多肽噴霧干燥塔(噴粉塔）LPG-700

大豆多肽的加工工藝

一、工藝流程

脫脂大豆粕→浸泡→磨漿分離→膠體磨→精濾→超濾→預(yù)處理→酶水解→分離→脫苦,、脫色→脫鹽→殺菌→濃縮→噴霧干燥塔

二,、工藝要點(diǎn)說(shuō)明

超渺茫地生產(chǎn)大豆分離蛋白，用于生產(chǎn)大豆分離蛋白的原料必須是低變性的脫脂大豆粕,，要經(jīng)過(guò)弱大堿浸泡,，磨漿分離、細(xì)磨,、精濾和超濾得到一定濃度的大豆分離蛋白溶液,，與傳統(tǒng)的堿提酸沉法相比，該法獲得的大豆分離蛋白溶液,，可溶性糖分少,，離子含量少，灰分少,，是目前較為先進(jìn)的生產(chǎn)大豆分離蛋白的方法,。

1、預(yù)處理

因?yàn)榇蠖骨虻鞍追肿泳哂邢喈?dāng)緊密的結(jié)構(gòu),，這種極其致密的結(jié)構(gòu)對(duì)酶水解具有很強(qiáng)的抵抗力,，所以在酶解大豆蛋白時(shí)必須適當(dāng)進(jìn)行預(yù)處理，使其中的蛋白質(zhì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)被打開(kāi)而形成一條直鏈,，那些原來(lái)在分子內(nèi)部包藏而不易與酶發(fā)生作用的部位,，由于分子結(jié)構(gòu)的松散而暴露出來(lái)，從而使蛋白水解酶的作用點(diǎn)大大增加，加快了蛋白質(zhì)的酶解,，試驗(yàn)證明：在90℃下加熱10min,，既可防止大豆蛋白溶液粘度升高又可大大提高其水解度。

2,、蛋白酶水解

為了確定**的酶解反應(yīng)條件,，我們固定反應(yīng)時(shí)的pH值為7.5，以酶添加量,、反應(yīng)溫度,、反應(yīng)時(shí)間及底物濃度為試驗(yàn)因素，各取三水平,，以水解度DH為指標(biāo),，選用L9（34）正交表安排試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)證明：酶用量為E/S=4%,，水解反應(yīng)溫度為45℃,，作用時(shí)間為12h和底物濃度為4%。

3,、分離

該工序是通過(guò)調(diào)節(jié)蛋白酶解液的pH值為4.3,，使未水解的蛋白質(zhì)沉淀而去除，而分離得到純凈的酸性水解物溶液,，試驗(yàn)表明 在**反應(yīng)條件下,，水解率可高達(dá)95%。

4,、脫苦,、脫色

經(jīng)分離后的大豆蛋白酶解物是低分子肽類和游離氨基酸混合物，并且其中的帶芳香側(cè)鏈或長(zhǎng)鏈烷基側(cè)鏈的疏水性氨基酸的肽類是苦味肽,，為了改善大豆多肽的口感和滋氣味,，必須除去苦味肽和游離氨基酸。本工藝采用活性碳吸附法來(lái)進(jìn)行脫苦,、脫色,，**反應(yīng)條件是碳液=1：10，T=40℃,，Ph=3.0經(jīng)處理后,，口味得到明顯改善，色澤透明澄清,，達(dá)到令人滿意的效果,。

5、脫鹽

由于在酶解過(guò)程中為了保證反應(yīng)過(guò)程中的pH值保持不變,，需要不斷加入NaOH溶液進(jìn)行滴定以及在分離工序中調(diào)節(jié)PH值到PH4.3以除去未水解的蛋白質(zhì)而加入鹽酸溶液時(shí)產(chǎn)生一定量的鹽成分（主要是NaCl）所以水解液具有一定的咸味,，為此需要進(jìn)行脫鹽處理，將一定體積的大豆蛋白酶解液以10倍柱體積/h的流速分別流經(jīng)H+型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和OH-型陰離子交換樹(shù)脂來(lái)脫除Na+和Cl-,，大大降低了鹽分含量,，脫鹽率在85%以上。

6,、殺菌,、濃縮、噴霧干燥

經(jīng)分離精制后的大豆多肽溶液在135℃溫度下進(jìn)行5s的超高溫瞬間殺菌,，接著進(jìn)行真空度為650mmHg的真空濃縮,，濃縮至固形物含量為25%，*后進(jìn)行噴霧干燥即可得到成品粉末大豆多肽,。