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蜂蜜粉噴霧干燥塔LPG-400    

蜂蜜粉,，又稱蜂蜜干粉，是用優(yōu)質(zhì)的蜂蜜經(jīng)過過濾,、微囊化技術(shù),、調(diào)配、濃縮,、結(jié)晶、干燥后制得的固體粉末,。

蜂蜜粉（ Honey Powder）,，又稱固體蜂蜜,。美國食品加工企業(yè)為了能徹底解決液體蜂蜜含水量高,，吸潮性強，不易儲藏和運輸以及難以保證食品衛(wèi)生,、安全,、穩(wěn)定性等問題，于上世紀(jì)六十年代初率先研發(fā)出以天然蜂蜜為主要原料的蜂蜜粉

蜂蜜作為一種高粘度膠狀流體,，其中的酸性成分可以與金屬容器發(fā)生反應(yīng)而引起腐蝕,，另外,，蜂蜜易受季節(jié)和溫度的影響,，夏季溫度過高,，導(dǎo)致蜂蜜中大部分還原糖發(fā)酵轉(zhuǎn)化成酸,，貯存時間有限,；冬季過冷(15℃以下),，蜂蜜易出現(xiàn)不完全結(jié)晶,，影響其沖調(diào)性與品質(zhì)均一性,，給蜂蜜的運輸、貯藏和食用帶來諸多不便,。將蜂蜜制成蜂蜜粉后，既保留了液體蜂蜜的營養(yǎng)價值,，又便于長時運輸和貯存以及后期深加工利用,。蜂蜜粉的研發(fā)成功，極大提升了蜂蜜這一天然產(chǎn)品在食品加工行業(yè)中應(yīng)用的深度和廣度,，拓展了天然蜂蜜使用范圍，并從根本上解決了液體蜂蜜難于使用及無法保證的食品安全問題,。

二：生產(chǎn)工藝

目前,，蜂蜜粉常用的加工方法有加熱烘制法,、加熱輥壓法、冷壓軋輥法,、結(jié)晶法,、真空干燥、微波真空干燥,、真空冷凍干燥、輥筒干燥和噴霧干燥,。

1,、加熱烘制法

熱風(fēng)干燥(對流干燥)的一種,。直接以高溫的熱空氣為熱源,，借對流傳熱將熱量傳給物料。熱空氣既是載熱體,，又是載濕體,。一般熱風(fēng)干燥多在常壓下進(jìn)行。在真空干燥的場合下,，由于氣相處于低壓，其熱容*很小,，不可能直接以空氣為熱源,，而必須采用其他的熱源。在35～45℃下,，經(jīng)8～12小時，但是由加熱時間長,，蜂蜜在長時間加熱時會損失較多功能性成分,，需要的周期長,，不能連續(xù)生產(chǎn)。

2,、加熱輥壓法

這種方法是采用30%的豆粉或淀粉與70%的蜂蜜,，還有適量卵磷脂和抗粘結(jié)劑混合而成,。另外，還有純蜂蜜粉的制備,，先將蜂蜜濃縮再升溫,，然后通過一對冷壓軋輥壓成固態(tài)蜂蜜薄片。加熱輥壓時與蜂蜜的接觸溫度較高,，大于100℃，對蜂蜜中的功能性成分有一定損失,。

3,、冷壓軋輥法

工藝流程：原料蜜調(diào)配→加熱脫水→升溫→冷壓→噴霧干燥→粉碎→包裝,。 　先將不同來源的原料蜜調(diào)配均勻，使其符合加工標(biāo)準(zhǔn)的需要,。然后將調(diào)配好的原料蜜加入到蒸發(fā)器中,，迅速加熱,，使其含水量下降到1%-2%；將脫水后的蜂蜜通過特制的熱交換器,，在10s內(nèi)把蜜溫升高到116℃,，隨后，將升溫后的蜂蜜通過一對冷壓軋輥(溫度在0℃左右)壓制成干燥的薄片,，*后將干燥的蜂蜜薄片粉碎成粉包裝。 　這種蜂蜜粉的制作成本比冷凍真空干燥蜂蜜低很多,，但它缺點很明顯,，即不能保持天然蜂蜜的滋味和營養(yǎng)價值,，所以一般是用檔次較低的蜂蜜進(jìn)行這種加工處理。

4,、結(jié)晶法

采用結(jié)晶技術(shù)生產(chǎn)固態(tài)蜂蜜,，結(jié)晶蜂蜜的加工是液態(tài)蜂蜜經(jīng)過濃縮,、晶種制備、接種,、均質(zhì)和誘導(dǎo)結(jié)晶制成白色油脂狀的結(jié)晶蜜,；另外,，研究的共結(jié)晶蜂蜜粒糖的研制,，是把蔗糖作為夾帶基體，在高濃度的蔗糖糖漿中使蔗糖自然結(jié)晶形成微晶聚集體,，并將蜂蜜均勻嵌入聚集體內(nèi)部,，形成一種具有有用功能的微晶聚集體,。采用結(jié)晶法生產(chǎn)周期長,，產(chǎn)品的溫度需控制在結(jié)晶范圍內(nèi)，否則產(chǎn)品極易吸濕復(fù)原,。

5、真空干燥法

工藝流程：原料蜜調(diào)配→真空干燥→超微粉碎→包裝,。 　接觸干燥(傳導(dǎo)式)的一種,。在蜂蜜中加入輔助脫水劑調(diào)配后鋪在干燥盤上在50℃-80℃條件下進(jìn)行真空干燥，然后將干燥后的蜂蜜進(jìn)行超微粉碎，將粉狀蜂蜜包裝,。 　這種方法的缺點是：真空條件下蒸發(fā)帶來蜂蜜香味的損失,，使蜂蜜品質(zhì)下降；雖然能保證蜂蜜中功能性成分,，但是不能實現(xiàn)蜂蜜的完全干燥；當(dāng)純蜂蜜的濃縮物暴露在空氣中,，就會很快吸濕并且變成很堅硬的不可操作的團,。

6,、微波真空干燥法

工藝流程：原料蜜調(diào)配→預(yù)熱融蜜→水浴融蜜→過濾→測定蜂蜜濃度→微波真空→干燥→冷卻粉碎→中空包裝。 　把來源不同的蜂蜜原料調(diào)配均勻并進(jìn)行預(yù)熱(20℃-35℃),，然后在水浴融蜜缸內(nèi)加熱50℃,，同時不斷攪拌，過濾后測定蜂蜜濃度,，隨后采用微波真空干燥蜂蜜，溫度保持在35℃-50℃,，使含水量達(dá)到2%-8%，粉碎,、包裝,。 　微波真空干燥技術(shù)能較好地保留被干燥食品物料原有的色、香,、味和熱敏性營養(yǎng)成分或活性成分，得到較好的干燥物質(zhì),，特別是干燥高粘度的食品有獨特的優(yōu)勢,。微波真空干燥蜂蜜速度快，溫度低(不超過50℃),，干燥過程中不會發(fā)生美拉德反應(yīng)，干燥后的蜂蜜顏色基本沒有變化,，但是揮發(fā)性成分會有一定變化,。

7、真空冷凍燥法

工藝流程為：原料蜜→低溫冷凍→真空干燥脫水→粉碎→包裝,。 　食品的真空冷凍干燥,，就是在水的三相點以下,，即在低溫低壓條件下，使食品中凍結(jié)的水分升華而脫去,。水有固態(tài),、液態(tài)、氣態(tài)三種狀態(tài),，根據(jù)熱力學(xué)中的相平衡理論，隨著壓力的降低,，水的冰點變化不大,，而沸點卻越來越低，向冰點靠近,。當(dāng)壓力降到一定的真空度時，水的沸點和冰點重合,，冰就可以不經(jīng)液態(tài)而直接汽化為氣體,，這一過程稱為升華。此法生產(chǎn)周期長,，費用高,，用于蜂蜜干燥技術(shù)難度大,。

8,、輥筒干燥法

工藝流程：原料的混合→保溫→膠體磨→滾筒干燥→粉碎機粉碎→包裝。此法各原料按照一定比例混合(物料濃度80%,，糊精含量20%),，在一定溫度下(22℃)經(jīng)過膠體磨研磨充分混合后，用滾筒干燥得到含水量較低的固體蜂蜜,，然后粉碎、包裝,。滾筒干燥溫度125℃～135℃,，滾筒干燥時間60s。滾筒干燥適用于處理細(xì)粒而粘度低的物料,。使用滾筒干燥生產(chǎn)固體蜂蜜的配方中含有蜂蜜、糊精和水,。其中滾筒表面的溫度,、干燥時間也對生產(chǎn)和品質(zhì)產(chǎn)生影響。食品工業(yè)在不斷的發(fā)展中,，滾筒干燥以其干燥速率高，操作成本低,，連續(xù)化作業(yè)受到人們的關(guān)注，是一種比較經(jīng)濟的連續(xù)生產(chǎn)技術(shù),。滾筒干燥生產(chǎn)固體蜂蜜產(chǎn)品口感細(xì)膩、安全無毒,、成本低,、復(fù)水性好，造價較低,、成品包裝簡便、食用方便,、不易吸濕,、不易結(jié)塊，很好地保持了蜂蜜的原有的獨特風(fēng)味 　此法被蕪湖市同力食品有限公司運用,。

9,、噴霧干燥法

工藝流程：蜂蜜→調(diào)配→加熱→混合→均質(zhì)→調(diào)節(jié)pH 值→噴霧干燥,。 　噴霧干燥是以單一工序?qū)⑷芤?、乳狀液、懸浮液或漿狀物料加工成干粉制品的一種干燥方法,。他將液體通過霧化器的作用,，噴成極細(xì)的霧狀液滴，并依靠干燥介質(zhì)(熱空氣,、煙道氣或惰性氣體)與霧滴均勻混合，并進(jìn)行能量交換和物質(zhì)交換,，使水分(或溶劑)氣化的過程,。液體蜂蜜的過程通常采用噴霧干燥,。噴霧干燥使液體物料經(jīng)霧化器霧化成細(xì)小霧狀液滴，與熱空氣接觸表面積大大增加,，水分迅速蒸發(fā)，數(shù)秒鐘內(nèi)即被干燥成粉末或細(xì)顆粒,。 　噴霧干燥技術(shù)的主要特點是：干燥速度快,，時間短(約為3 s～l0s),，無需蒸發(fā)、結(jié)晶,、固液機械分離等操作,；但也有其不可忽視的缺點：干燥器的體積大,；傳熱系數(shù)低，導(dǎo)致熱效率低(約40%以下),，力消耗大,；操作彈性小，易發(fā)生沾壁現(xiàn)象,。