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• SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵

• 產(chǎn)品型號: SK型

• 所屬系列: 直聯(lián)水環(huán)真空泵,水環(huán)真空泵

• **報價: 0
  

• 更新時間:2012-4-13 21:49:46

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• 產(chǎn)品說明

• 安裝尺寸

• 性能參數(shù)

• 故障排除

一,、SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵的用途及使用范圍：　　SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵SK-0.4、SK-0.8 ,、SK-1.0 ,、SK-1.5B型水環(huán)泵是用來抽吸空氣和其它無腐蝕性、不溶于水,、不含有固體顆粒的氣體,，以便在密閉容器中形成真空。吸入氣體中允許含有少量液體,。 　　SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵廣泛用于機械,、石油、化工,、制藥,、食品、陶瓷印染,、冶金等行業(yè),，還特別適合作大型水泵引水用。由于在工作過程中,，氣體的壓縮是等溫的,，在抽吸具有腐蝕性、易燃,、易爆的氣體時,，不易發(fā)生危險，所以其應(yīng)用更加廣泛,。二,、SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵的工作原理：　　SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵為懸臂式結(jié)構(gòu),，如圖一所示,、葉輪（1）偏心的裝在泵體（2）內(nèi),，因此當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，水受離心力的作用,，在泵壁上形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)（3）,，水環(huán)上部與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉(zhuǎn),，在前半轉(zhuǎn)的過程中,，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪離，因此在葉輪片間形成空間并逐漸擴大,，這樣就從吸氣口吸入氣體,，在后半轉(zhuǎn)的過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂靠近,，葉片間的空間體積逐漸減小,，葉片間的氣體被壓縮而排出。 　　如此,，葉輪每旋轉(zhuǎn)一周,，葉片間的空間積就改變一次，每個葉片間的水便活塞一樣往復(fù)一次,，SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵就連續(xù)不斷的抽吸氣體,。由于在工作中，水會發(fā)熱,，同時一部分水和氣體一塊排起,，所以泵在工作中，必須不斷的供給冷水,，以冷卻和補充泵內(nèi)消耗的水,。當(dāng)泵排出的氣體是廢氣時，在排氣端可接一水箱,，廢氣和帶出的一部分水排入水箱后,，氣體再由水箱的排氣管排出，而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用,。如果水循環(huán)時間長了水便發(fā)熱,，這時再從水箱供水處供給一定能量的冷水。三,、SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵的主要技術(shù)數(shù)據(jù)：型號**氣量M3/MIN 真空度450MMHG時氣量M3/MIN極限真空MMHG轉(zhuǎn)速R.P.M電機功率KW水耗量L/MINSK-0.150.150.1070028600.751-3SK-0.40.40.3670028601.51-3SK-0.80.80.7570028602.23-5SK-1.01.01.070028602.23-5SK-1.5B1.51.3570028603.05-10注：SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵表中列數(shù)據(jù)在下列條件下得出：　　1,、大氣壓力0.1013Mpa(760mmHg)　　2、進水溫度15℃　　3,、吸入空氣溫度20℃　　4,、空氣相對濕度70%　　5,、性能允許偏差±10%四、SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵的性能曲線：五,、SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵的結(jié)構(gòu)說明： 泵的結(jié)構(gòu)如圖二所示：主要是由泵蓋,、葉輪、泵體組成,，泵體上部有進排氣口法蘭,，軸偏心裝在泵體內(nèi)，葉輪用平鍵固定于軸上,，葉輪與泵蓋及圓盤間的間隙,，用泵體和圓盤之間間的墊子來調(diào)整，此間隙決定氣體在泵內(nèi)由進氣口至排氣口流動中損失的大小,。填料裝在泵體內(nèi),，密封水經(jīng)泵體上的針孔流入填料中，葉輪形成水環(huán)所需的補充水經(jīng)由泵體上的彎頭供給,，它可與自來水或汽水分離器聯(lián)在一起,，供給循環(huán)水。在圓盤上排氣孔下面有幾行圓孔,，用橡皮球閥關(guān)閉,，這些孔的作用是當(dāng)葉片間氣體壓力達到排氣力時，在排氣口之前就將氣體自動放出,，因此減少因氣體壓力過大而消耗功率,。六、SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵的汽水分離器及安裝說明：（1）用膠管或塑料管將水咀（見圖二中12）與自來水連接進行供水,，并在此供水管路上安裝水閥調(diào)節(jié)水量,。（供水量的大小對其性能有直接的影響）（2）真空泵用來作水泵引水用時，應(yīng)將吸氣口聯(lián)接在水泵的排水口與管路閥門之間,。（3）從電機端看泵為逆時針旋轉(zhuǎn),。（左邊為吸氣口，右邊為排氣）,。SK-1.5B為順時針旋轉(zhuǎn),。（4）真空泵吸氣管道不可有漏氣現(xiàn)象，其地基尺寸以安裝圖或以實物測量進行安裝,。（5）若安裝汽水分離器,，可參看圖四。七,、SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵的使用維護說明：1,、真空泵啟動前，須檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向相符,。啟動真空泵后,，再調(diào)節(jié)進水量的大小,，然后檢查填料壓緊是否適當(dāng) （填料正常壓緊是能夠使泵中的水成滴的向外漏出），SK-1.5B應(yīng)先加水再啟動真空泵,，再調(diào)節(jié)進水量的大小,，軸承運轉(zhuǎn)潤滑是否正常。2,、真空泵啟動以后,，須觀察是否有振動,，細聽泵內(nèi)是否有雜聲,，并測定填料函和軸承溫度（正常軸承溫度不得比環(huán)境溫度高出35℃，工作溫度不得高于70℃）若溫度超高,，應(yīng)立即停車檢查原因,。3、真空泵作為水泵真空引水用時,，其運轉(zhuǎn)期間將水泵內(nèi)的空氣全部吸出,，直到水泵內(nèi)吸出水來以后，即開動水泵,，待水泵正常工作后將真空泵停車,，并將吸氣管路的閥門關(guān)閉。4,、真空泵停車順序（1）關(guān)閉進氣管路上閘閥（2）關(guān)閉供水管路上閘閥,，停水后不宜立即停泵，應(yīng)使泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)1-2分鐘排出部分工作液,。機械密封應(yīng)先停泵再停水,。（3）關(guān)閉電動機。（4）如果停車時間超過一天,，須將泵蓋底部的螺塞打開,，將泵體內(nèi)水放凈。5,、泵在下列條件下使用時,，應(yīng)加附屬設(shè)備。（1）被告抽除空氣或氣體中含有灰塵,，必須在進氣管上安裝過濾器,。（2）被抽氣體中含有大量蒸氣時，必須在進氣管上安裝冷凝器,。（3）抽除帶有腐蝕性氣體時,，在進入泵前必須進行中和。（4）被抽氣體的溫度超過35℃時,，在進入泵前必須經(jīng)過冷凝裝置,，以保證溫度不超過35℃,。（5）被抽氣體中含有大量液體時，必須在進氣管前裝汽水分離器,。（6）泵的起動電流往往是電機額定電流幾倍,，必須配用起動開關(guān)。注：①本單位產(chǎn)品隨技術(shù)改進等原因,，不經(jīng)預(yù)告可變更,。②本單位產(chǎn)品在保修期內(nèi)不經(jīng)本單位允許，不得隨意拆卸,。八,、SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵的起動及停車：（1）起動：經(jīng)過長期停車的泵在開動以前，必須用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)周,，以便證實沒有卡住或損傷現(xiàn)象,。1．關(guān)閉進氣管上的閘閥（2）（圖11）。2．如果排氣管上裝有閘閥（9）也應(yīng)將其關(guān)閉,。3．向填料函和氣水分離器內(nèi)注水,。4．當(dāng)氣水分離器往外溢水時，開動電動機,。5．全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）,。6．打開排氣管上的閘閥（9）。7．打開進氣管上的閘閥（2）,。8．用球形閥（7）調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量,，以便在所要求的技術(shù)條件下下運轉(zhuǎn)，使功率功耗*小,。9．調(diào)整由進水管（5）向氣水分離器的送水量,，以便用*小的水量消耗，保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范,。10.調(diào)整向填料函的送水量,，以便用*小的水量消耗保證填料函的密封性，真空泵在極限真空度下工作時,，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆炸聲,，但功 率消耗量并不增大。隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲,，表示泵發(fā)生了毛病,，此時泵應(yīng)停車。（2）停車,，車按以順序：1．關(guān)閉進氣管上的閘閥（2）（圖11）,。2．關(guān)閉排氣管上閘閥（9）。3．關(guān)閉電動機。4．停止向填料,、氣水分離器內(nèi)注水,。5．當(dāng)氣不分離器溢水管停止向外溢水后，關(guān)閉向泵注水管路,。6．上緊球形閥,。7．如泵停車時，必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈,。九,、SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵的維護：1．應(yīng)定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時,，應(yīng)換新填料,，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出,，其量不得太多,，應(yīng)用油浸的石棉繩作填料。2．經(jīng)常檢查滾球軸承的工作和潤滑情況,。3．正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃~20℃,，**不允許超過55℃~60℃,，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3~4次。每年至少清洗軸承一次,，并將潤滑油全部更換,。