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旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐

        煅燒是改性、提純,、分解,、氧化還原化工工藝過(guò)程。一般煅燒過(guò)程,，物料呈靜態(tài)和半動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng),。煅燒時(shí)物料比表面積越大，傳熱速度越快,，煅燒時(shí)間越短,。旋流動(dòng)態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱介質(zhì)充分混合后作同向旋轉(zhuǎn)流態(tài)化流動(dòng)，形成**比表面熱交換,，達(dá)到瞬間煅燒,，是保證充分吸熱、分解,，提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝,。

 工作原理

        旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐主要由介質(zhì)加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng),、氣固體混合裝置,、煅燒爐、氣固分離收集裝置組成,。預(yù)煅燒物料經(jīng)加料系統(tǒng)由氣固混合器送入爐內(nèi),，同加熱系統(tǒng)加熱的熱介質(zhì)混合后呈旋流狀流態(tài)化運(yùn)動(dòng)，煅燒過(guò)程在瞬間完成后,，進(jìn)入氣固分離器,，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風(fēng)口排出,。

 性能與特點(diǎn)

        連續(xù)操作、瞬間煅燒,、多溫,、多壓點(diǎn)監(jiān)控，整個(gè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,。 氣固混合充分,，煅燒溫度、時(shí)間可控,，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定,。系統(tǒng)封閉，無(wú)環(huán)境污染,，采用多層次回收,，回收率高，文明化生產(chǎn),。煅燒尾氣可配備冷卻器,、干燥器進(jìn)行系統(tǒng)組合，有效利用熱能,。

 基本配置 通常采用系統(tǒng)引風(fēng)裝置,，系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)；用直接或間接方式獲得熱介質(zhì),，煅燒尾氣采用冷卻,，旋風(fēng)分離，袋式過(guò)濾器進(jìn)行空氣凈化和產(chǎn)品回收,。

 特殊工藝配置

        對(duì)煅燒有特殊工藝要求的物料如延長(zhǎng)恒溫時(shí)間，煅燒氣體回收利用,，惰性氣體保護(hù)等,，采取相應(yīng)配置結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)工藝要求。

 煅燒爐性能

         煅燒爐內(nèi)熱介質(zhì)溫度300~1600℃,， 煅燒物料粒度>60目

         燃料：固體（煤）,、液體（柴油、重油）,、氣體（煤氣,、天然氣） 燃燒方式：直接、間接,、多級(jí)式

 應(yīng)用示例

          廣泛應(yīng)用于化工,、建筑、礦業(yè)等行業(yè),，以下為典型物例

 化工：氧化鎂,、鋅,、鐵、鋰,、鎳,、鋁、鈷等氫氧化物,、稀土氧化物,、重晶石、冰晶石,、五氧化二釩,、硫酸錳、純堿等,。

建材礦業(yè)：高嶺土,、硼鎂礦、半水石膏,、水鎂石,、碳酸鈣、三氧化鉬,、氟石粉,、菱鎂礦等。 冶金行業(yè)：重金屬提煉等,。

     煅燒工藝主要取決于物料煅燒時(shí)的工藝要求,，在確定煅燒工藝時(shí)依據(jù)不同的物料應(yīng)采用不同的爐型及配套方式。

        我公司可提供不同規(guī)格爐型的設(shè)計(jì)制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝,，對(duì)特殊煅燒工藝爐型可進(jìn)行專(zhuān)用配套與設(shè)計(jì),。 提供工業(yè)爐型試驗(yàn)裝置，滿(mǎn)足對(duì)不同物料試驗(yàn)要求,。