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產(chǎn)品介紹：
回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機
 　
　 XYCF型回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機特點
　　1．顆粒形狀及粒度均勻，有利于運輸,、倉儲和使用,，有利于生產(chǎn)和使用過程操作條件環(huán)境的改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量,。
2．采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋強制冷卻,，使熱熔料得到迅速冷凝、固化,，生產(chǎn)效率明顯提高,。
3．布料器和不銹鋼輸送帶采用變頻無級調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)能力及物料特性連續(xù)調(diào)節(jié)控制,。
4．采用溫控儀分步控制各點溫度,，使物料溫度及物料狀態(tài)穩(wěn)定，造粒品質(zhì)得到可靠保證,。
5．由于不銹鋼輸送帶在卸料端換向彎曲,，使固化顆粒與鋼帶的結(jié)合面易于剝落。
 
 
布料器工作原理
　　布料器有三種方式：
1.造粒機布料器：通過調(diào)速電機帶動,，將由進料系統(tǒng)供給的融熔物料經(jīng)過再加熱,，然后,，將物料分割成滴狀、散布到由調(diào)速電機拖動的不銹鋼帶上,，由于鋼帶背面冷卻水的強制冷卻作用,，散布到鋼帶上的物料被迅速冷卻凝固成形，物料成形的形狀為近似半球狀,，通過調(diào)整布料器的孔徑,，可制成從零點幾毫米到幾毫米、直至幾十毫米等不同粒徑的近似半球狀的顆粒,。
2.熱熔膠布料器：將高粘稠物料（如：熱熔膠）滴落成條狀,，散布到由調(diào)速電機拖動的不銹鋼帶上。通過調(diào)整布料器的孔徑,，可制成從零點幾毫米寬,、將物料冷卻凝固成長條狀。在落料段有切刀切成粒狀,，切刀的轉(zhuǎn)速決定顆粒大小。
3.結(jié)片機布料器：將物料流入均料槽中,，有一邊以瀑布方式厚薄均勻的散布到由調(diào)速電機拖動的不銹鋼帶上,，由于鋼帶背面冷卻水的強制冷卻作用，散布到鋼帶上的物料被迅速冷卻凝固成形,，物料成形的形狀為片狀,，在落料端粉碎成片粒狀。
 
 　
　 本公司回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機特點
　　一,、布料器創(chuàng)新
1,、結(jié)合國外先進技術(shù)，對布料器進行了全面改進,，將布料器旋轉(zhuǎn)外筒采用特殊設(shè)置,，可隨時輕易拆裝，拆下后放入物料溶解油中浸泡,，造粒時可方便裝入,，減少物料堵孔后定期大修。
2,、經(jīng)過精密加工的布料器內(nèi)部無任何橡膠密封件,，解決了橡膠怕腐蝕不耐高溫等不利因素，運轉(zhuǎn)后可方便的用溶解油脂沖洗使布料器經(jīng)常處于清潔狀態(tài)減少維修頻率,。
 

　　二,、冷卻裝置改進
1、采用全機身冷卻,。
2,、采用便于拆裝維修的噴水裝置,。

　　三、增加回轉(zhuǎn)鋼帶控制裝置
1,、增添電子糾偏裝置,，鋼帶運行穩(wěn)永不跑偏，即使沒用導向膠條也能安全運行,。
2,、剛帶滾輪軸承使用滑輪拖動，鋼帶張力均衡,，延長鋼帶壽命,。
 　
　 　 　
　 主要用途
　　XYCF型回轉(zhuǎn)鋼帶融熔物料造粒機適用于熔點250℃以內(nèi)，冷卻后凝固的物料的造粒,， 如石油樹脂,、酚醛樹脂、硫磺,、石蠟,、特種蠟瀝青、松香及松香樹脂,、雕白塊,、順酐、對硝基氯化苯,、防老劑,、熱溶膠、硬脂酸鹽,、脂肪酸,、偏酐、硫酸鋁,、氯化鈣,、聚酰胺樹脂、間苯二胺,、鄰苯二酚,、硫氫化鈉、環(huán)氧樹脂,、橡膠加助劑,、精制對二氯苯等物料。