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詳細說明：
 
一,、概述

  TGSS自清式刮板輸送機是一種自清式水平連續(xù)輸送設備,，適用于糧食，油脂,，飼料,，釀造等行業(yè)的粉狀物料輸送。自清式刮板輸送機機殼為U型槽,，刮板形狀與底部吻合為半圓形,，刮板材質(zhì)采用高分子耐磨材料，具有低噪音,，導向好,，不殘留物料等特點，輸送鏈條采用優(yōu)質(zhì)套筒滾子鏈,，頭尾采用小節(jié)距鏈輪,，運行平穩(wěn),，輸送機還增設清掃板，自清效果好,，并配有防堵,、防斷鏈報警等裝置，結構簡單,，該機配備法蘭視孔,，便于操作及維修,；采用盤根密封裝置,，增加了軸承的使用壽命，并且能防止漏灰等優(yōu)點,，便于安裝維修,，是一種自清式水平連續(xù)輸送設備。

二,、主要特點

  結構簡單,、鏈條壽命長、物料破碎率低,、噪聲小,、運行平穩(wěn)、功耗低,。設有防斷鏈,、都料等裝置。工藝布置靈活,，可多點進料和多點出料,，密封性能優(yōu)良，可防雨,、防漏料

三,、工作原理

輸送機工作時，進入機槽的物料受到U型刮板在運動方向的壓力和自身重量的作用,，在物料間產(chǎn)生內(nèi)磨擦力,，這種磨擦力保證了物料層之間的穩(wěn)定的狀態(tài)，使物料形成隨刮板一起運動的連續(xù)的整體的物料流而被輸送,。

四,、結構示意圖及技術參數(shù)

整機由傳動裝置、機頭,、中間段,、進（出）料段、機尾,、刮板鏈條等部分組成

 
 
五,、操作與使用

1,、空運轉試驗
輸送機各部分安裝完畢后，應進行空運轉試驗,。
（1） 開車前,，應清除所有**在輸送機里的工具及其它雜物。
（2） 對各軸承傳動部件及減速器,、液力偶合器按要求加足潤滑油（脂）,。
（3） 全面檢查輸送機各個部分是否固定牢靠、完好無損,，電器及安全防護設施是否齊全,，刮板鏈條松緊程度是否合適。
（4） 手動盤車或點動開車,，確認開異常后,，即可正式起動開車，進行空運轉試驗,。
（5） 空運轉時間不得少于2小時,，運轉過程中，應在機頭,、機尾和中間各主要部位設專人觀察運轉情況,，如發(fā)現(xiàn)問題及時停車排除。
2,、負載運轉試驗
空運轉試驗無問題后,，即可進行負載運轉實驗。首先空載起動,，待運轉正常時,，逐漸加料，力求加料均勻,，不得突然大量加料,，以防堵塞或過載，用戶在加料口位置應加裝網(wǎng)絡,，以防木塊物料或鐵塊混入料槽內(nèi),。
3、操作
（1）刮板輸送機必須空載起動,，待一切正常后方可加料,，并保持均勻，不得大量突增或過載運行,。
（2）對沒有配置液力偶合器的輸送機,，應等待料槽內(nèi)的物料基本卸空時，才能停機,。如遇滿載緊急停機,，再起動時,，為避免損壞機件，應適當排隊料槽內(nèi)的物料,。
（3）若與數(shù)臺輸送機組成一條輸送線,，起動時應先開動*后一臺，然后逐臺向前開動,，停機順序和起動順序相反,。
（4）運行過程中，應嚴格避免鐵件,、大塊物料,、雜物等混入機槽內(nèi)，以免損壞機件或造成其它事故,。

六,、維護、保養(yǎng)和故障排除

1,、輸送機在工作過程中應經(jīng)常注意觀察，發(fā)現(xiàn)機內(nèi)異常響場或有故障應及時停車排除,，不得帶故障工作,。
2、經(jīng)常檢查設備的各個部分,，特別是刮板鏈條和傳動裝置,，應保證完好無損，一旦發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷的機件,，應及時檢修或更換,，刮板鏈條的松緊程度要保持適當，過緊會加大陰力,，加劇磨損,，過松則易卡鏈而造成事故。
3,、清掃刷磨損后要及時調(diào)整和更換,。
4、電機,、減速器,、液力偶合器按其使用說明的要求，進行維護保養(yǎng),。
5,、定時拆除清洗，更換磨損零件,，及各潤滑部位的潤滑,。
6,、事故排除