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LPG-1000品牌
力馬干燥產地
常州樣本
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酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥機LPG-1000
酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥的方法,,該方法能降低酶活損失,、提高酶活收率,從而提高酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥的生產效率,。
酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥的方法,,包括霧化的液體物料在噴霧干燥塔內與熱進風匯合進行熱交換、經旋風分離器分離成干物料和濕熱風后,、干物料進入物料收集器,、濕熱風被排出的過程,,其特征在于在旋風分離器和物料收集器的中軸線上、物料收集器內,、距物料收集器進料口 2~10 cm處設置一擋風圓盤,,擋風圓盤的口徑與旋風分離器出料口的口徑一致,正對旋風分離器下方的出料口,。這樣,,旋風分離器分離出來的濕熱風下吹被阻擋,尚未進入物料收集器時則被直接導出,,降低了物料收集器內的溫度,,減少了物料與濕熱風的接觸時間,從而降低了酶活損失,。
物料霧化的霧珠小于100nm;所述噴霧干燥塔內的熱進風溫度控制在170~180°C,,熱排風溫度控制在75~95°C,物料收集器內的溫度控制在35 - 55,。C,。進風溫度和排風溫度的提高,使噴霧;燥塔內溫度上升,,也使物料噴霧干燥的速率提高,而由于干物料在塔內停留時間短,,迅速進入了 35 55'C的物料收集器,,使得酶活損失不會增加。
進風溫度高,,設備生產效率高,;熱敏物料酶制劑與熱風接觸時間短,只在噴塔,、排風管道,、旋風分離器內接觸, 一般在30s內,,酶活收率高,,達到75%以上,提高生產效率20%以上,。發(fā)明人在離心式噴霧干燥塔(規(guī)格水分蒸發(fā)能力50kg/h)試驗測試,,采用本發(fā)明方法在設備提高生產效率20~40%時,酶活損失不變,;如保持設備效率不變,,干粉酶活收率可提高10%以上。釆用蛋白酶發(fā)酵液直接噴霧干燥,,固體酶粉比活力能達到液體酶比活力的14倍,;釆用纖維素酶發(fā)酵液直接噴霧干燥,,固體酶粉比活力能達到液體酶比活力的12倍;釆用糖化酶發(fā)酵液直接噴霧干燥,,固體酶粉比活力能達到液體酶比活力的12. 5倍,。本發(fā)明特別對不耐高溫的蛋白酶酶制劑發(fā)酵液和低成本的伺用酶制劑發(fā)酵液的噴霧干燥有明顯的效果,也廣泛適用于其他酶制劑發(fā)酵液,、提取液,、發(fā)酵菌液等熱敏物料的噴霧干燥。
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