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一,、概述
陶瓷過濾是當今世界***的固液分離技術(shù)，以其節(jié)能降耗,、清潔環(huán)保,、可實現(xiàn)資源再利用等優(yōu)勢，在國民經(jīng)濟各領(lǐng)域得到日益廣泛的應(yīng)用,。陶瓷過濾機是陶瓷過濾技術(shù)成功應(yīng)用的一個典范,，近年來在國內(nèi)大規(guī)模的推廣已產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益和社會效益,。二十世紀八十年代初,，芬蘭奧托昆普公司研制成功可用作過濾介質(zhì)的陶瓷過濾板，陶瓷過濾板孔徑通常為1——5微米（*常用的為1.5——2.0微米）,這樣的微孔能產(chǎn)生強烈的毛細作用,陶瓷過濾機工作時,在真空泵的作用下,只有液體通過微孔成為濾液,而固體和氣體被阻隔在濾板表面成為濾餅,實現(xiàn)了固液分離,。
新型過濾介質(zhì)的誕生對于固液分離技術(shù)的發(fā)展具有劃時代的意義,，陶瓷過濾板能夠產(chǎn)生毛細作用并且具有優(yōu)異的機械性能,，使得陶瓷過濾機與其它以濾布為過濾介質(zhì)的過濾機相比具有許多優(yōu)勢，正介于此陶瓷過濾機得到廣泛應(yīng)用,。陶瓷過濾機可廣泛用于有色金屬礦山,、煤炭、化工,、農(nóng)藥,、制藥、等行業(yè)的脫水處理,，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,。
二、主要特點
（1）節(jié)能高效：處理能力大,，節(jié)電效果明顯,。處理能力>1100kg/m2.h，用電<0.5kWh/t.h,，與傳統(tǒng)圓盤,、外濾過濾機比較，節(jié)約能耗80％以上,。
（2）自動控制：高性能系列機型采用程序自動控制,、自動進料、自動清洗,，降低了操作人員勞動強度,，可減少操作人員數(shù)量。
（3）完善的自動保護功能：具有故障自動報警系統(tǒng),、故障的屏幕顯示功能,、高低液位報警顯示，并自動排除或關(guān)機人工處理,。
（4）結(jié)構(gòu)牢固,、經(jīng)久耐用：本機采用微機優(yōu)化設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理,，工作可靠,，主要傳動部件采用免維護設(shè)計，降低故障停機率,，槽體內(nèi)攪拌系統(tǒng)采用不銹鋼結(jié)構(gòu),，保證其使用壽命可達10年以上。
（5）提高產(chǎn)品質(zhì)量,，降低運輸成本：由于過濾處理后的精礦水份很低,，可大大提高產(chǎn)品的市場競爭能力，并降低運輸過程中的運輸成本及損耗,。
（6）環(huán)保效果明顯：由于濾液清澈,，可反復(fù)利用,，減少排放，符合當前清潔生產(chǎn)的環(huán)保大趨勢,。
三,、結(jié)構(gòu)原理：
陶瓷過濾機的結(jié)構(gòu)主要包括：裝有若干組陶瓷過濾板圓盤而形成的轉(zhuǎn)子，產(chǎn)生自耦切換現(xiàn)象的抽吸和沖洗作用的分配頭,、防止固體沉淀的攪拌器,、消除過濾板吸附固體所需的刮刀，對過濾板腹腔內(nèi)部向外沖洗及超聲波振蕩的清洗系統(tǒng),，保持一定漿料液位的槽體和運行程序控制系統(tǒng),。
過濾機運轉(zhuǎn)時，過濾板由于抽真空的作用,，當轉(zhuǎn)動浸沒在槽內(nèi)的漿料液面下,，使過濾板表面形成一層固體顆粒堆積層，液體通過了過濾板由分配頭切換進入真空桶,。當吸有堆積層的過濾板離開漿料液面,，形成濾餅，由于真空的作用繼續(xù)脫水,，使濾餅進一步干燥,。
轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動至裝有刮刀的部位，使濾餅卸下,，由皮帶傳輸機送至所需的地方,。
卸下濾餅后過濾板運轉(zhuǎn)位置到達自耦切換成與抽真空流向相反的沖洗位置，形成從過濾板內(nèi)部向外的沖洗作用,，清除堵塞在陶瓷微孔內(nèi)的顆粒,。然后重新浸入漿料。
當過濾機運行較長時間后,，可進行對過濾板的全面沖洗,，所使用的反向沖洗液可加入化學(xué)劑，并協(xié)同超聲波振蕩,，以保持過濾機的高效運行,。
暫無數(shù)據(jù)！
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