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概 述
顆粒劑(Granule 即GR)簡稱粒劑,,由原藥、載體等助劑加工成的粒狀制劑,。粒劑*早的大田試驗是從1946年開始的,,50 年代初,,在美國得到普遍應用,,60 年代初,,日本開始大量使用,。60 年代后期由于環(huán)??茖W的發(fā)展,,為避免農藥粉劑撒布時微粒漂移對環(huán)境和作物的污染,農藥粒劑在全世界得到普遍的推廣應用,。我國粒劑的發(fā)展主要在70 年代后期,,化工部1989 年統(tǒng)計粒劑在整個農藥制劑中占7% 左右。
粒劑之所以能成為一種常用的農藥藥劑是因為它有許多****的如下特點:
①施藥時具有方向性,,使撒布藥劑能充分到達靶標生物而對天敵等有益生物安全,;
②藥粒不附著于植物的莖葉上,避免直接接觸產生藥害,;
③施藥時無粉塵飛揚,,不污染環(huán)境;
④施藥過程中可減少操作人員身體附著或吸入藥量,,避免中毒事故,;
⑤使高毒農藥低毒化,避免人畜中毒,;
⑥可控制粒劑中有效成分的釋放速度,,延長持效期;
⑦使用方便,,效率高,。
綜上所述,農藥水分散粒劑(WDG),。國際農藥工業(yè)協(xié)會聯(lián)合會(GIFAR)將其定義為:在水中崩解和分散后使用的顆粒劑,。水分散粒劑主要由農藥有效成分、分散劑,、潤濕劑,、粘結劑、崩解劑和填料組成,,粒徑200μm -5mm,,入水后能迅速崩解,分散,,形成高懸浮分散體系,。
江蘇先鋒干燥工程有限公司以一流的工藝技術和豐富的生產實踐經(jīng)驗為基礎,不段改進創(chuàng)新,,目前已設計了全新WDG 農藥水分散粒劑專用生產線,,完全滿足了市場對農藥無粉塵、易崩解,、易運輸?shù)纫?,成為了國?有名的WDG 生產線生產企業(yè),并已有數(shù)十個工程案例可供用戶參觀認證,。
我公司可根據(jù)用戶的實際要求進行工程設計,,目前單條生產線的產量有100kg/h,、200kg/h、300kg/h,、500kg/h,、800kg/h 等可供選擇。
WDG農藥水分散粒劑生產線的設備特點
1,、WDG 農藥水分散粒劑生產線采用整合粉碎,、混合、制粒,、干燥,、冷卻、分篩,、包裝工段的形式,,既功能明確,又能有機結合,,統(tǒng)籌運轉,,達到工藝流水作業(yè)。
2,、該生產線的核心部分:干燥系統(tǒng),。采用分段加熱的方式,預干燥段采用高壓低風量風機,,使較濕的WDG 顆粒能完全流化,;干燥段采用低壓高風量的風機,單位時間內帶走水份多,,干燥均勻,;冷卻段采用高風量風機,能迅速帶走熱量,,降低產品溫度,,既達到水分控制的要求,又方便后續(xù)包裝工藝,。
3,、干燥介質循環(huán)系統(tǒng):鼓風機、加熱器,、進風管道采用不銹鋼制作,,避免產品受不潔凈風而被污染的可能。
4,、干燥主機的上下床體之間采用快開式結構,,改變了傳統(tǒng)結構采用螺栓固定連接的形式,極大地方便系統(tǒng)徹底清洗。
5,、鋪料床板的孔型采用組合式結構,,前段采用舌形孔,使物料能通暢的往前走動而不產生漏料現(xiàn)象,;中后端采用直孔,熱風的穿透率更高,,干燥過程的熱交換更充分,。
6、下床體內部采用不銹鋼滿焊制作,,避免洗清時污水進入保溫層,,從而影響產品品質,并且還設有清理口,,方便清潔設備,。
WDG農藥水分散粒劑生產線的工藝流程及生產設備:
生產工藝1:稱量配料→混合(ZGH型立式高速混合機)→制粒(ZL型旋轉式制粒機)→干燥(XF型沸騰干燥機)→篩分(ZS、FS型振蕩篩)→上料(ZKS真空上料機)→包裝
生產工藝2:稱量配料→一步法(XLB型旋流床制粒包衣機)→篩分(ZS型振蕩篩)→上料(ZKS真空上料機)→包裝
我公司專業(yè)生產各類干燥設備,,主要產品包括:閃蒸干燥機,、
暫無數(shù)據(jù)!
使用和維護應嚴格按照真空干燥機(www.zhenkongganzaoji.com)使用說明書的要求進份操作,,應特別注意: (1)在開機前應向加熱箱中注滿水,然后再通蒸汽加熱,。若加熱箱中無水或