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納米碳化鈦、超細(xì)碳化鈦粉通過(guò)特殊工藝方法制備,，具有純度高,、粒徑分布范圍小、高比表面積,，表面活性高,，耐高溫，抗氧化,，是一種很好的耐熔耐磨材料,，廣泛被應(yīng)用到硬質(zhì)合金、耐磨超硬材料上面,；碳化鈦熔點(diǎn)約3200℃,，是硬質(zhì)合金的重要成分，具有高硬度,、耐腐蝕,、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，應(yīng)用于制造耐磨材料,，切削刀具,，模具，熔煉金屬坩堝等諸多領(lǐng)域,；因?yàn)榱捷^小所以具有高表面活性,，具有良好的導(dǎo)電性，以及對(duì)鋼鐵類金屬具有化學(xué)惰性等優(yōu)異性能,； 添加萬(wàn)分之一的納米碳化鈦就可以降低碳化鈦陶瓷燒結(jié)溫度200度左右,，并可以細(xì)化陶瓷晶粒，提高陶瓷燒結(jié)性能,；納米碳化鈦可以作為陶瓷材料增強(qiáng)相,，有效提高金屬、陶瓷基體材料的力學(xué)性能和導(dǎo)電性能,。
應(yīng)用領(lǐng)域
1納米碳化鈦應(yīng)用于宇航部件中：考慮到難熔納米碳化物TiC,、ZrC具有3000 ℃以上的熔點(diǎn),，具有很好的高溫強(qiáng)度，而且與鎢的相容性好,、熱膨脹系數(shù)相近,，并且具有比鎢低得多的密度。 納米TiCp/w和ZrCp/w復(fù)合材料的強(qiáng)度隨溫度上升而逐漸提高,。 納米TiCp/w和ZrCp/w分別在1000℃和800℃有**的強(qiáng)度,，與各自的室溫強(qiáng)度相比提高顯著。 而后溫度繼續(xù)上升,，強(qiáng)度下降。 復(fù)合材料這種奇特的高溫強(qiáng)度是由于W基體隨溫度提高由脆性轉(zhuǎn)化為塑性,，使得納米TiC和ZrC顆粒在高溫下對(duì)塑性W基體的增強(qiáng)作用愈加顯著,，導(dǎo)致復(fù)合材料有極好的高溫強(qiáng)度，而納米TiC顆粒比納米ZrC顆粒對(duì)W基體有更好的高溫增強(qiáng)效果,；
2納米碳化鈦泡沫陶瓷：泡沫陶瓷作為過(guò)濾器對(duì)各種流體中的夾雜物均能有效地除去,，其過(guò)濾機(jī)理是攪動(dòng)和吸附。 過(guò)濾器要求材料的化學(xué)穩(wěn)定性,，特別是在冶金行業(yè)中用的過(guò)濾器要求高熔點(diǎn),，故此類材料以氧化物居多，而且為適應(yīng)金屬熔體的過(guò)濾,，主要追求抗熱震性能的提高,。 納米碳化鈦泡沫陶瓷比氧化物泡沫陶瓷有更高的強(qiáng)度、硬度,、導(dǎo)熱,、導(dǎo)電性以及耐熱和耐腐蝕性；
3廣泛應(yīng)用于制造耐磨材料,、切削刀具,、模具、熔煉金屬坩堝等諸多領(lǐng)域透明碳化鈦陶瓷又是良好的光學(xué)材料,； 磨料和磨具行業(yè)碳化鈦磨料是替代氧化鋁,、碳化硅、碳化硼,、氧化鉻等傳統(tǒng)研磨材料的理想材料,； 納米碳化鈦的研磨能力可與人造金剛石相媲美，大大降低了成本,，目前在美,、日、俄羅斯等國(guó)家已得到廣泛應(yīng)用,。 納米碳化鈦材料制造的磨料,、砂輪及研磨膏等制品可以大大提高研磨效率、提高研磨精度和表面光潔度。
4粉末冶金領(lǐng)域：納米碳化鈦粉體用于粉末冶金生產(chǎn)陶瓷,、硬質(zhì)合金零件的原料,，如拉絲模、硬質(zhì)合金模具等,。 納米碳化鈦基硬質(zhì)合金具有如下特點(diǎn)： （1）硬度高,，一般可達(dá)HRA90以上；（2）耐磨性好,、磨損率低,；（3）良好的耐高溫和抗氧化能力；（4）導(dǎo)熱性能好,、化學(xué)穩(wěn)定性好,。