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過濾機是利用多孔性過濾介質(zhì),，截留液體與固體顆?；旌衔镏械墓腆w顆粒，而實現(xiàn)固,、液分離的設(shè)備,。過濾機廣泛應(yīng)用于化工、石油,、制藥,、輕工、食品,、選礦,、煤炭和水處理等部門，*早的過濾大多為重力過濾,，后來采用加壓過濾提高了過濾速度,，進而又出現(xiàn)了真空過濾。 
    20世紀(jì)初發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機實現(xiàn)了過濾操作的連續(xù)化,。此后,，各種類型的連續(xù)過濾機相繼出現(xiàn)。間歇操作的過濾機因能實現(xiàn)自動化操作而得到發(fā)展，過濾面積越來越大,。為得到含濕量低的濾渣,，機械壓榨的過濾機得到了發(fā)展。
    用過濾介質(zhì)把容器分隔為上,、下腔,，即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔,，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進入下腔成為濾液,，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣（或稱濾餅）。
    過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚,，液體通過濾渣層的阻力隨之增高,，過濾速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時,，停止過濾,，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生,，以完成一次過濾循環(huán),。
    液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力，因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差,，這是實現(xiàn)過濾的推動力,。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質(zhì)孔隙,，過濾反而減慢,。懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式,。濾渣層過濾是指在經(jīng)過過濾初期后,，形成了初始濾渣層，此后,，濾渣層對過濾起主要作用,，這時大、小顆粒均被截留,；深層過濾是指過濾介質(zhì)較厚,，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道,，過濾時,，顆粒進入后被吸附在孔道內(nèi)的過濾；篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙,，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的過濾方式,，例如轉(zhuǎn)筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì),。