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產(chǎn)品名片：

      煤泥烘干機(jī),，是騰達(dá)技術(shù)人員在滾筒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型煤泥干燥專用設(shè)備,，主要用于煤炭行業(yè)煤泥、原煤,、泥煤,、浮選精煤、混合精煤,、尾煤等物料的干燥,。

煤泥烘干機(jī)應(yīng)用前景：

     工業(yè)的發(fā)展，離不開資源的開采,，煤作為能源資源，在工業(yè)發(fā)展和日常生活中都是不可或缺的,，在開采過程中,，經(jīng)過洗選，露天堆放，一部分煤被水沖走,，經(jīng)過沉淀形成煤泥,，這樣造成了煤源的流失，同樣這些煤泥回收再利用的難度較大,，騰達(dá)煤泥烘干機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn),，是對(duì)煤泥回收和利用的***的辦法。所以,，在當(dāng)今煤炭資源日益匱乏的情況下,，投資煤泥干燥行業(yè)，既有巨大的經(jīng)濟(jì)效益又有良好的社會(huì)效益,，在保護(hù)了環(huán)境獲得經(jīng)濟(jì)收益的同時(shí),，又響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排政策。對(duì)我們個(gè)人來(lái)說,，投資煤泥干燥行業(yè)是您穩(wěn)步投資的新選擇,。詳情，請(qǐng)致電騰達(dá)煤泥烘干機(jī)服務(wù)熱線：0371-6*******,，白經(jīng)理

煤泥烘干機(jī)現(xiàn)實(shí)意義：

     煤泥烘干設(shè)備,，是我廠專家綜合全國(guó)二十多個(gè)地區(qū)、上千個(gè)煤泥烘干現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),，并吸收國(guó)內(nèi)外優(yōu)秀工程師的理論精華,，多年來(lái)嘔心瀝血潛心研究的成果，廣泛應(yīng)用于：

1,、煤炭行業(yè)煤泥,、原煤、浮選精煤,、混合精煤等物料的干燥,；

2、建筑行業(yè)高爐礦渣,、粘土,、澎潤(rùn)土、石灰石,、砂子,、石英石等物料的干燥；

3,、選礦行業(yè)各種金屬精礦,、廢渣、尾礦等物料的干燥,；

4,、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。

煤泥烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成：

       煤泥烘干系統(tǒng)，主要有熱源系統(tǒng)（熱風(fēng)爐,、煤氣發(fā)生爐,、沸騰爐）、進(jìn)料系統(tǒng),、輸送系統(tǒng),、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng),、引風(fēng)設(shè)備,、電器控制系統(tǒng)組成。在煤泥烘干機(jī)選型過程中,，我們要看物料的大小,、粘結(jié)性，選擇不同抄板形式,。

煤泥烘干機(jī)工作原理：

      煤泥本身具有高濕,、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備,，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)后分以下四個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū),，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下,，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū),； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥,，在這個(gè)過程中,，清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積,，提高傳熱傳質(zhì)的效率,，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū),，此區(qū)是低溫干燥區(qū),，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求,，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入*后的出料區(qū)；四是出料區(qū),，干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口,，完成整個(gè)干燥過程,。

騰達(dá)煤泥烘干機(jī)性能特點(diǎn)：
1,、騰達(dá)煤泥烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大,，燃料消耗少,，干燥成本低；
2,、采用順流干燥方式煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī),，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低,，熱效率高,；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù),，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,，質(zhì)熱交換更為充分；
4,、新型給料,、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞,、不連續(xù),、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷,；
5,、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用,，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng),；
6,、煤泥烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損,，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,；
7、煤泥烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”,，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；
8,、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá)8%以下,，粒度可控制在8mm以下。

騰達(dá)煤泥干燥系統(tǒng)配置原則：
1,、與生產(chǎn)組織和管理相適應(yīng),；
2、采用新工藝與新設(shè)備,，提高作業(yè)效率,；
3、采取有效的生產(chǎn)組織,、勞動(dòng)安全與環(huán)境保護(hù)措施,；
4、充分考慮物料均勻給料的重要性,，考慮必要的不均衡系數(shù)后進(jìn)行設(shè)備合理選型,；
5、干燥主機(jī)的設(shè)計(jì),，確保對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng),，不沾粘筒體內(nèi)壁且高效節(jié)能；
6,、注重選用設(shè)備性能先進(jìn),，工作可靠，操作方便的新型,、高效,、節(jié)能型的機(jī)電產(chǎn)品。還充分考慮機(jī)電設(shè)備檢修的需要,，配備必要的檢修設(shè)備,；