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一,、褐煤烘干機技術(shù)
以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水,設(shè)備昂貴,,產(chǎn)能低,,脫水幅度小,,通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量,。H型回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機,,采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù),使物料的干燥處理實現(xiàn)了連續(xù)化,、工業(yè)化和自動化。經(jīng)褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%~30%降到13%以下,,用做燃料煤,,完善煤炭洗選工藝,,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益,、社會效益及環(huán)境效益。
回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機,,在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下,,采用低溫四級烘干工藝,將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下,。一級烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分,確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不易燃燒,;二級烘干區(qū)室溫300℃,,通過中溫強力引風(fēng)高產(chǎn)除水,,確保褐煤不焦化;三級烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃,,利用滾筒內(nèi)的破碎裝置,,反復(fù)撞擊,、打散物料,順流烘干,;四級烘干區(qū)為高排氣區(qū),,室溫60℃-80℃,,靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荨?br/>
暫無數(shù)據(jù)!