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一,、粉煤灰烘干利用發(fā)展前景
在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中,粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種,。目前,,在水泥工業(yè)發(fā)達地區(qū),干粉煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材,,行情較好,,已呈供不應(yīng)求之勢,躍升為一種資源,;濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣,,只是由于水份大(**可達45%),不能滿足水泥生產(chǎn)的要求,,不受市場的青睞,,只能堆放于濕灰灰?guī)熘校e愈多,,嚴(yán)重污染環(huán)境,。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的不斷優(yōu)化,環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)歷,,濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程,。只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干,,使其水份低于5%,,才能變廢為寶,,實現(xiàn)社會效益與經(jīng)濟效益的雙豐收。
二,、濕粉煤灰物料特性及傳統(tǒng)烘干設(shè)備的弊端
濕粉煤灰具有水份大,,比重小,粒度細等顯著特點,。傳統(tǒng)的烘干設(shè)備不能解濕粉煤灰的烘干問題,。如使用傳統(tǒng)烘干機烘干粉煤灰時,由于該種物料具備上述三種特點,,在設(shè)備內(nèi)形成風(fēng)洞,,導(dǎo)致熱氣流短路,廢氣溫度高,,熱損失非常嚴(yán)重,。在 初水份≤20%,終水份≤5%時,,煤耗為15~ 20Kg標(biāo)煤/T干料,。
三、粉煤灰烘干機系統(tǒng)工作原理
在熱風(fēng)爐的熱風(fēng)溫度達 350℃時,,在PC系統(tǒng)指示下,,各設(shè)備開始工作。濕料輸送設(shè)備將水份低于20%的濕粉煤灰送入打散喂料機內(nèi),,打散喂料機具有打散和輸送雙重功能,,使物料均勻地送人帶式輸送機,然后進入儲料倉,,再經(jīng)過螺旋喂料器,,均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒內(nèi)。該設(shè)備比傳統(tǒng)滾筒烘干機節(jié)約能源三分之一,,大大降低了生產(chǎn)成本,,該技術(shù)在國內(nèi)處于**水平,其工作原理如下:物料由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起,、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換,,物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層,進行逆流烘干,,物料在中層不斷地被反復(fù)揚進,,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,,又吸收中層滾筒的熱量,,同時又延長了干燥時間,物料在此達到**干燥狀態(tài),。物料行至中層另一端而落入外層,,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進,,達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,,物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥,,由此達到干燥效果,完成干燥過程,。濕粉煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換,,其主要方式為對流和熱傳導(dǎo),輻射的方式也有一定的作用,。三層滾筒結(jié)構(gòu)有利于沿長物料在設(shè)備內(nèi)的停留時間,即增加了熱交換時間,,提高了熱能使用效率,,又減少了設(shè)備占地面積。
暫無數(shù)據(jù),!