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一、脫硫石膏的概述
隨著環(huán)保意識的增加,,我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊,,電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設(shè)備并不完全與天然石膏相同,,如在物料輸送,,粉塵處理,煅燒工藝等:就物性方面脫硫石膏與天然石膏也有不同之處,,如脫硫石膏純度高,,游離水大,粒度細,;顆粒大小粒徑分布均勻,,級配較差,標(biāo)稠用水量大,,含水溶性鹽較多,;還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同,脫硫石膏中以未反應(yīng)的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在,、雜質(zhì)狀態(tài)相差較大,,另在脫硫生產(chǎn)工藝中技術(shù)處理的不同,石灰石原料成份的不同,,加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質(zhì),。
二、脫硫石膏烘干機烘干,、鍛煉工藝與技術(shù)
脫硫石膏的應(yīng)用主流是把它烘干后作為水泥的緩凝劑使用,;或鍛煉成 型半水石膏,用于制造石膏板、石膏砌塊,、粉刷石膏,。建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種:
1、間接法(烘干煅燒二步)
烘干煅燒二步法是根據(jù)電廠的能源情況和環(huán)保要求,,將較易脫出的游離水與難于脫出的結(jié)晶水的分置在兩臺設(shè)備中進行,,使其更具合理性,也便于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和質(zhì)量控制,。該裝置可以生產(chǎn)干二水石膏(水泥緩凝劑用),、超優(yōu)等品β 石膏。
2.直接法(烘干煅燒一步法)
烘干煅燒一步法是利用傳熱傳質(zhì)效率極高的三層滾筒烘干技術(shù)研究開發(fā)設(shè)計的一套石膏煅燒工藝裝置,。該工藝裝置可以生產(chǎn)干二水石膏(水泥緩凝劑用),,也可以生產(chǎn)半水石膏,生產(chǎn)干二水石膏的風(fēng)溫只需120 ,。完全可以利用火力發(fā)電廠的低溫?zé)煔狻?/p>
三,、脫硫石膏的利用與發(fā)展前景
脫硫石膏在建材行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛,通過不同手段進行處理,,基本上能代替絕大部分用天然石膏生產(chǎn)的建材制品,。 國內(nèi)脫硫石膏的綜合處理和應(yīng)用已起步,利用前景蘊藏著巨大的市場機遇,,特別是那些天然石膏缺乏而脫硫石膏資源豐富的經(jīng)濟發(fā)達地區(qū),,經(jīng)應(yīng)用實踐證明脫硫石膏是一種品位較高的寶貴資源,它可適合于不同用途的石膏建材制品的生產(chǎn),,處理后的脫硫石膏是一種比天然石膏還要好的膠凝材料,。脫硫石膏通過干燥,脫水處理成為熟石膏,,熟石膏按制品可分:澆注石膏,,灰泥石膏,陶瓷工業(yè)用石膏,,鑄造工業(yè)用石膏,,牙料用石膏,骨科繃帶醫(yī)用石膏,,煤礦防火加強巷壁用石膏,,土壤改良用石膏等等,用量**的是建筑用熟石膏(建筑石膏),。
四,、脫硫石膏烘干機工作原理
脫硫石膏烘干機工作原理如下:脫硫石膏由供料裝置進入多層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干, 脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換,,物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層,,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚進,,呈進兩步退一步的行進方式,,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,,同時又延長了干燥時間,,物料在此達到**干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進,,達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,,物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥,,由此達到干燥效果,完成干燥過程,。
五,、脫硫石膏烘干機的特點
1、脫硫石膏烘干機抗過載能力強,,處理量大,,燃料消耗少,干燥成本低,;
2,、脫硫石膏烘干機采用順流干燥方式,熱空氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機,,可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度,,干燥機出口溫度低,熱效率高,;
3,、脫硫石膏烘干機可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù),使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,,質(zhì)熱交換更為充分,;
4、脫硫石膏烘干機采用新型給料,、排料裝置,,杜絕了立式烘干機給料堵塞、不連續(xù),、不均勻和返料等現(xiàn)象,,降低了除塵系統(tǒng)的負荷;
5,、脫硫石膏烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”,,大大減少了擋托輪的磨損,,筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;
6,、脫硫石膏烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”,,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗,;
7,、脫硫石膏烘干機可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。
暫無數(shù)據(jù),!