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脫硫石膏烘干機(jī)工作原理

  將需要干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗,，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,，以便物料順利流入干燥器內(nèi),。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入,，載熱體由低端進(jìn)入,，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的,。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端,。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱,，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板,，它的作用是把物料抄起來又撒下,，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn),。載熱體一般分為熱空氣,、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后,，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來,。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放.

脫硫石膏烘干機(jī)特點(diǎn)

1.采用多組合式揚(yáng)料裝置我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的烘干機(jī)在揚(yáng)料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新,，采用了新型多組合式揚(yáng)料裝置,，克服了傳統(tǒng)烘干機(jī)的“風(fēng)洞”現(xiàn)象，熱效率高,，煤耗降低20%左右,。

2.適用多種燃燒爐使用：高溫沸騰爐，磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。

3.傳動(dòng)大小齒輪采用銷柱可換齒輪,，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪,，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費(fèi)用和時(shí)間,。

4.采用集中控制系統(tǒng),，可實(shí)現(xiàn)大型企業(yè)微機(jī)中央監(jiān)控管理。

5,、生產(chǎn)能力更大,，可連續(xù)操作;

6、結(jié)構(gòu)簡單,，操作方便;

7,、故障少,，維修費(fèi)用低;

8,、適用范圍廣，可以用它干燥顆粒狀物料,，對(duì)于那些附著性大的物料也很有利;

9,、操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的產(chǎn)量有較大波動(dòng)范圍,，不致影響產(chǎn)品的質(zhì)量;

10,、清掃容易。

脫硫石膏烘干機(jī)適用范圍

脫硫石膏烘干機(jī)主要用于化工,、冶金,、建材、礦山等行業(yè)的顆粒,、粉狀的烘干,。

脫硫石膏烘干機(jī)工作流程

直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的干燥介質(zhì)通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機(jī),，它的燃燒室與濕物料進(jìn)料在同一端,，熱氣流與物料的運(yùn)動(dòng)方向是一致的，濕物料從進(jìn)料端向排料端移動(dòng),，熱空氣亦從進(jìn)料端在鼓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)排料端而流出,，濕物料在此流動(dòng)過程中受熱空氣加熱而干燥。

逆流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī),，它是濕物料從進(jìn)料端給入烘干機(jī),，燃燒室設(shè)在排料端，物料與干燥介質(zhì)（熱空氣）作反方向運(yùn)動(dòng),，物料在此過程中受熱而干燥,。

順流式干燥由于給入的濕物料進(jìn)入干燥機(jī)就與溫度較高的干燥介質(zhì)接觸，初期干燥推動(dòng)力較大，以后隨物料溫度的升高,，干燥介質(zhì)的溫度降低,。故適宜對(duì)*終含水量（即干燥程度）要求不高的物料。排出的干物料溫度較低,，便于運(yùn)輸,。但從產(chǎn)生粉塵來看，細(xì)物料易被氣流帶走,，粉塵量較大,。逆流式干燥在干燥過程中，干燥推動(dòng)力均勻,，適宜于被干燥物料要求較嚴(yán)的干燥,。干燥介質(zhì)所帶粉塵經(jīng)濕料區(qū)而被濾清，氣流中含塵量較少,。具體選用何種方式的干燥視被干燥物料的*終要求而定,。