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隨著環(huán)保意識的增加，我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊,，電廠脫硫勢在必行,。目前脫硫石膏的處理工藝和設備并不完全與天然石膏相同,，如在物料輸送，粉塵處理,，煅燒工藝等：就物性方面脫硫石膏與天然石膏也有不同之處,，如脫硫石膏純度高，游離水大,，粒度細,；顆粒大小粒徑分布均勻，級配較差,，標稠用水量大,，含水溶性鹽較多；還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同,，脫硫石膏中以未反應的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在,、雜質(zhì)狀態(tài)相差較大，另在脫硫生產(chǎn)工藝中技術處理的不同,，石灰石原料成份的不同,，加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質(zhì)。

    脫硫石膏烘干機工作原理：

    脫硫石膏由皮帶運輸機或斗式提升機送到料斗,，由進料口加入.轉(zhuǎn)筒干燥器主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體,。脫硫石膏進入圓筒內(nèi)部時，與通過筒內(nèi)的熱風成順流接觸或逆流或與加熱壁面進行有效接觸而被干燥,，干燥后產(chǎn)品從另一端下部出料,。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動,，在重力作用下從高的一端向較低一端移動.筒體內(nèi)壁上裝有順向抄板,，它不斷把脫硫石膏抄起又灑下，使脫硫石膏的熱接觸面大大增強,，提高了干燥速率并促使脫硫石膏向前移動.熱載體(熱空氣,、煙道氣)干燥脫硫石膏后,通過旋風除塵器收集其狹帶的粉塵后排空,。

    脫硫石膏烘干機結(jié)構特征：

    脫硫石膏烘干機主要由熱源、打散裝置,、帶式上料機,、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒,、帶式出料機,、引風機、卸料器和配電柜構成,。濕物料由皮帶運輸機或斗式提升機送到料斗,，由進料口加入。轉(zhuǎn)筒干燥器主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體,。物料進入圓筒內(nèi)部時,，與通過筒內(nèi)的熱風成順流接觸或逆流或與加熱壁面進行有效接觸而被干燥，干 燥后產(chǎn)品從另一端下部出料.在干燥過程中,，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動,，在重力作用下從高的一端向較低一端移動。筒體內(nèi)壁上裝有順向抄板,，它不斷把物料抄起又灑下,，使物料的熱接觸面大大增強,提高了干燥速率并促使物料向前移動。

    烘干,、鍛煉工藝與技術:

    脫硫石膏的應用主流是把它烘干后作為水泥的緩凝劑使用,，或鍛煉成型半水石膏,，用于制造石膏板,、石膏砌塊、粉刷石膏,。 建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種：

    1,、間接法（烘干煅燒二步）
    烘干煅燒二步法是根據(jù)電廠的能源情況和環(huán)保要求，將較易脫出的游離水與難于脫出的結(jié)晶水分置在兩臺設備中進行,，使其更具合理性,，也便于產(chǎn)品結(jié)構調(diào)整和質(zhì)量控制。該裝置可以生產(chǎn)干二水石膏（水泥緩凝劑用）,、超優(yōu)等品β 石膏,。
 
    2.直接法（烘干煅燒一步法）
    烘干煅燒一步法是利用傳熱傳質(zhì)效率極高的三層滾筒烘干技術研究開發(fā)設計的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置可以生產(chǎn)干二水石膏（水泥緩凝劑用）,，也可以生產(chǎn)半水石膏,，生產(chǎn)干二水石膏的風溫只需120℃ ，完全可以利用火力發(fā)電廠的低溫煙氣,。