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1. 粉磨效率高,、運(yùn)行成本低。
    A．立式磨采用料層粉磨原理粉磨物料,，能耗低,，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20～30%，而且隨原料水分的增加,，節(jié)電效果更加顯著,。
    B．研磨體磨損小，利用率高,。由于立式磨運(yùn)行中沒有金屬之間的直接接觸,，故其研磨體磨損小,，單位產(chǎn)品磨耗一般為5～10克/噸，對(duì)產(chǎn)品的金屬污染小,。
    C．磨輥輥套可翻面使用,，有利于延長(zhǎng)使用壽命，降低生產(chǎn)成本,。

    2,、建設(shè)、投資費(fèi)用低,。
    立式磨集細(xì)碎,、烘干、粉磨,、選粉,、輸送為一體,，不需另置烘干,、選粉、提升等設(shè)備,，出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集,，布局緊湊，可露天布 置,。建筑面積約為球磨系統(tǒng)的70%,，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的50～60%。因此立式磨工藝流程簡(jiǎn)單,、占地面積及占用空間小,，使得建設(shè)費(fèi)用低廉。

    3,、運(yùn)行容易可靠,、操作維修簡(jiǎn)便。
    A．裝備有稀有潤滑站,，磨輥軸承采用稀油集中循環(huán)潤滑,，保證軸承在低溫和純凈油質(zhì)條件工況下工作，延長(zhǎng)了使用壽命,，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)運(yùn)行連續(xù)可靠,。
    B．裝備有自動(dòng)控制裝置，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,，操作簡(jiǎn)單容易,。
    C．裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的限位機(jī)構(gòu)，避免金屬之間的磨擦與碰撞而出現(xiàn)破壞性劇烈震動(dòng),，增加了安全性,。
    D． 獨(dú)有的液壓站系統(tǒng),，通過檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂,，具有自動(dòng)抬輥,、落輥功能，可實(shí)現(xiàn)空載啟動(dòng),。借助于翻輥裝置,，可將磨輥翻出磨外，輥套,、襯板在很短時(shí)間就能更換 和檢修,。另外液壓系統(tǒng)操作壓力低，減少了漏油故障率,，有利于操作和管理,。同時(shí)液壓系統(tǒng)增加了壓力平衡裝置，有效降低了磨機(jī)的振動(dòng),。

    4. 設(shè)備烘干能力大,、粉磨物料廣泛。
    立式磨采用熱風(fēng)輸送物料,，在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度,，使產(chǎn)品達(dá)到要求的*終水分。在立式磨內(nèi)可烘干入磨水分高達(dá)15%的物料,，應(yīng)用范圍廣,。即使是烘干球磨，也只能烘干水分為3-4%的物料,。

    5. 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,、顆粒級(jí)配均勻。
    物料在立式磨內(nèi)停留的時(shí)間僅2～3分鐘,，而在球磨機(jī)內(nèi)則要15～20分鐘,。所以立式磨產(chǎn)品化學(xué)成分及細(xì)度可以很快測(cè)定、校正,，而且質(zhì)量穩(wěn)定,。

    6. 設(shè)備環(huán)保，噪音低,、揚(yáng)塵少,、操作環(huán)境清潔。
    立式磨在工作中磨輥和磨盤不直接接觸,，沒有球磨機(jī)中鋼球互相碰撞,、鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小,，比球磨機(jī)低20～25分貝,。另外,，立式磨采用全密封系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下操作,，無揚(yáng)塵,，環(huán)境清潔。