看了水泥生產(chǎn)線的用戶又看了
留言詢價
虛擬號將在 180 秒后失效
使用微信掃碼撥號
1,、 破碎及預均化
（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中,，大部分原料要進行破碎，如石灰石,、黏土,、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量**的原料,，開采后的粒度較大,，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位,。
（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存,、取過程中，運用科學的堆取料技術,，實現(xiàn)原料的初步均化,，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2,、生料制備
水泥生產(chǎn)過程中,，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料,、熟料,、混合料、石膏）,，據(jù)統(tǒng)計,，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上,，煤磨占約3%,，水泥粉磨約占40%。因此,，合理選擇粉磨設備和工藝流程,，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作,，控制作業(yè)制度,，對保證產(chǎn)品質(zhì)量,、降低能耗具有重大意義。
3,、生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的*后一道把關作用,。
4,、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能,，達到縮短回窯長度,，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行,，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快,，熱交換效率高,，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的,。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進行的,。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下,，物料折轉向上隨氣流運動,，同時被分散。
（2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒后,，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉流動,，并且一邊旋轉一邊向下運動,，由筒體到錐體,，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升,，由排氣管排出,。
（3）預分解
預分解技術的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道,，設燃料噴入裝置,，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行,，使入窯生料的分解率提高到90%以上,。將原來在回轉窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行,；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,，少部分由窯頭加入,，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命,，有利于生產(chǎn)大型化,；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料,，使燃燒,、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì),、高效,、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。
4,、水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后,，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。
在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應,，生成水泥熟料中的等礦物,。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相,，溶解于液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）,。熟料燒成后，溫度開始降低,。*后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送,、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱,，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量,。
5、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的*后工序,，也是耗電*多的工序,。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度,、比表面積等表示）,，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積,，加速水化速度,，滿足水泥漿體凝結、硬化要求,。
6,、水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。
暫無數(shù)據(jù),！
水泥生產(chǎn)線的工作原理介紹？水泥生產(chǎn)線的使用方法,？水泥生產(chǎn)線多少錢一臺,？水泥生產(chǎn)線使用的注意事項水泥生產(chǎn)線的說明書有嗎？水泥生產(chǎn)線的操作規(guī)程有嗎,？水泥生產(chǎn)線的報價含票含運費嗎,？水泥生產(chǎn)線有現(xiàn)貨嗎？水泥生產(chǎn)線包安裝嗎,？
手機版：
工商已核實
