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銅泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕銅泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū),，濕銅泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分,，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū),；二是清理區(qū),，濕銅泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于干燥設備設計有清掃裝置,，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料,，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用,，從而增加了熱交換面積,，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū),，濕銅泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài),，進入*后的出料區(qū),；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板,，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,，完成整個干燥過程。 銅泥烘干機的主要特點： 1,、銅泥烘干機抗過載能力強,，處理量大，燃料消耗少,，干燥成本低,； 2、該設備采用順流干燥方式,，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥設備,，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低,，熱效率高,； 3、該設備可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù),，使物料在烘干機設備筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,，質(zhì)熱交換更為充分； 4,、該干燥設備的新型給料,、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞,、不連續(xù),、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷,； 5,、此干燥機的新型內(nèi)部結(jié)構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,，對物料水分、粘性的適應性更強,； 6,、實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損,，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,； 7、采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,，從而大大降低了磨損和動力損耗,； 8、該干燥設備可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,，烘干銅泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下,，粒度可控制在 8mm 以下。 銅泥烘干機的工作原理: 銅泥由于具有一定的粘性,，在干燥過程中濕銅泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū),，濕銅泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分,，物料在大導角的抄板抄動下,，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū)；二是清理區(qū),，濕銅泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于干燥設備設計有清掃裝置,，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料,，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用,，從而增加了熱交換面積,，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū),，濕銅泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài),，進入*后的出料區(qū),；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板,，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,，完成整個干燥過程。 四,、銅泥烘干機應用范圍 1,、金屬加工行業(yè)銅泥、鐵銹,、混合物料的干燥,； 2、建筑行業(yè)高爐礦渣,、粘土,、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥,； 3,、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣,、尾礦等物料的干燥,； 4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥,。