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楔型空心槳葉干燥設(shè)備50平方           

污泥干燥設(shè)備由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成,，污泥的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行,，有機揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染,。

干燥設(shè)備以蒸汽,，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭,。加熱介質(zhì)分為兩路,，分別進(jìn)入干燥設(shè)備殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時加熱,，以傳導(dǎo)加熱的方式對污泥進(jìn)行加熱干燥,。被干燥的污泥由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥設(shè)備的加料口，污泥進(jìn)入器身后,，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn),、攪拌，不斷更新加熱介面,，與器身和槳葉接觸,，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā),。同時,，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌,，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā),，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

楔型空心槳葉干燥設(shè)備特點

1,、熱量利用高,。污泥干燥設(shè)備采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋,，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量,，熱量利用率可達(dá)90％以上,。

2、楔形槳葉具有自凈能力,，可提高槳葉傳熱作用,。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運動所產(chǎn)生的分散力,，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除,，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn),，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距*近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離*遠(yuǎn)時）攪拌功能,，傳熱均勻，提高了傳熱效果,。

3,、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小,。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知,，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分,。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大,，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資,。

4,、由于不需用氣體來加熱，就沒用氣體介入,，干燥設(shè)備內(nèi)氣體流速低,，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便,，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小,，節(jié)省設(shè)備投資。

5,、污泥含水率適應(yīng)性廣,，產(chǎn)品干燥均勻性高。干燥設(shè)備內(nèi)設(shè)溢流堰,，可根據(jù)污泥性質(zhì)和干燥條件,，調(diào)節(jié)污泥在干燥設(shè)備內(nèi)的停留時間，以適應(yīng)污泥含水率變化的要求,。此外,，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等,，在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間,。因此對污泥含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。