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硫精礦雙槳葉干燥機20t/h

1,、雙槳葉干燥機（E0701）

1.1 物料特性

物料名稱：硫精礦

初始含濕量：≤20%

*終含濕量: ＜8%

進料溫度：常溫

濕物料量：20t/h

物料堆密度：～1.4t/m3

熱源：0.5MPa 飽和生蒸汽

濕物料狀態(tài)：團聚性較強,、黏附力大、粒度較細

干物料狀態(tài)：粉狀或含有極小部分小顆粒

1.2 設(shè)備型號及主要參數(shù)

設(shè)備名稱：雙槳葉干燥機

傳熱面積：100m2（建議）

有效容積：10.4m3

主軸轉(zhuǎn)速：5～20r/min

電機功率：75kw（建議）

軸及夾套設(shè)計壓力：0.8MPa

1.3 技術(shù)要求

 1.3.1 負載運行時,，干燥機噪音應(yīng)不大于45dB（A）,，如噪聲大于45dB（A），應(yīng)有降噪措施,，噪聲不大于45dB（A）,。

1.3.2干燥機主電機的軸承溫升不得大于40℃，電機功率根據(jù)系統(tǒng)選定,，要求系統(tǒng)設(shè)備長期安全,、正常、平穩(wěn)運行,，干燥面積根據(jù)要求的處理量選擇,，滿足設(shè)計要求的處理量。

1.3.3干燥機在大修前,，平均無故障工作時間不得小于7500h,。

1.3.4夾套、漿軸的強度設(shè)計除考慮加熱介質(zhì)的工作壓力外,，還應(yīng)考慮攪拌物料荷載以及物料對漿軸的腐蝕及磨損的聯(lián)合作用,。

1.3.5與物料接觸的材料表面進行拋光處理。

1.3.6 干燥機主要零部件件的材料應(yīng)有相應(yīng)的材料檢驗合格證和質(zhì)量證明書,。

1.3.7 機身,、頂蓋等與物料相接觸部件的材料制造廠家應(yīng)考慮磨損，采用耐磨材料,，并在投標書中注明材料及加工工藝,。

1.3.8 漿軸的空心軸以鋼管為原材料時，材質(zhì)應(yīng)符合GB8163 或GB/T14976       的規(guī)定,；采用鋼板卷焊時,，所用板材應(yīng)符合GB6654、GB3274,、GB/T4237,、JB4733 的規(guī)定。

1.3.9   槳葉,、機身和夾套的材質(zhì)應(yīng)符合GB6654,、GB3274或GB/T4237的規(guī)定。

1.3.10  所有配套外購件應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標準的要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證（注明檢驗合格所依據(jù)的標準規(guī)范）,。

1.3.11  鋼板沖剪件不得有裂紋,、夾層、凹陷,、皺折等缺陷，并應(yīng)清除尖棱和毛刺,。

1.3.12 焊接件手工焊的坡口應(yīng)符合GB985 的規(guī)定,。

1.3.13   夾套、空心軸及槳葉等焊接件的焊縫表面不得有裂紋,、弧坑等缺陷,。

1.3.14夾套的對接焊縫及卷制空心軸的縱、環(huán)焊縫應(yīng)按JB4730的規(guī)定進行射線探傷,，檢查長度應(yīng)不少于各條焊縫長度的20%,，Ⅲ級合格，槳葉與槳葉組焊,、槳葉與空心軸,、空心軸與端軸的焊縫應(yīng)按JB4730 的規(guī)定進行磁粉或滲透探傷檢查，Ⅱ級合格,。

1.3.14主要零件的機械加工尺寸精度按GB1801 的規(guī)定,。

1.3.15機身弧形面的面輪廓度公差不得大于4mm。

1.3.16空心軸與槳葉,、空心軸與端軸在組焊加工后,，其兩端頭的同軸度公差不得大于Φ0.04mm。

1.3.17漿軸的直線度公差不得大于0.25mm,。

1.3.18夾套,、漿軸應(yīng)進行耐壓試驗，其試驗方法和壓力按GB150.4-2012中11的規(guī)定,。