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BLPG閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)

噴霧干燥是快速干燥液態(tài)物料的一種干燥方法，在干燥室中將液體物料經(jīng)霧化后,，在與熱空氣的接觸中,，水分瞬間汽化，即得到干燥產(chǎn)品,，該法能直接使溶液,、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā),、濃縮,、粉碎等工序，且得到的顆粒分布均勻,。
噴霧干燥具有傳熱快，水分蒸發(fā)迅速,，干燥時間瞬間的特點,，且制品質(zhì)量好，溶解性能也好,，能改善某些制劑的溶出速率,，此外,，噴霧干燥還可用于制備微膠囊。
干燥技術(shù)的進(jìn)步,，目前我國已有噴霧干燥閉路循環(huán)技術(shù)的研究,，該技術(shù)的核心技術(shù)是以離心式噴霧的形式，實現(xiàn)對懸浮體液態(tài)物料的干燥生產(chǎn),，但基于離心霧化盤徑向運轉(zhuǎn)速度慢(霧化盤運轉(zhuǎn)速度與霧化盤的體積有直接關(guān)系,，為此至今較為成熟的離心霧化盤的運轉(zhuǎn)速度為18000r/pm)等技術(shù)因素，因此,，離心式噴霧的液態(tài)固含量則限于10~30％范圍內(nèi),。

閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為惰性氣體,，一般為N2,適用于有機溶劑的物料干燥有毒的物料或干燥過程中易發(fā)生氧化的物料的干燥,；該系統(tǒng)采用惰性氣體作為循環(huán)氣體，對干燥的物料具有保護(hù)作用,，循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕,、去濕的過程，介質(zhì)可重復(fù)使用,。

在工藝過程,，可根據(jù)不同物料的技術(shù)特性或工藝生產(chǎn)要求，由技術(shù)人員事先設(shè)計相應(yīng)的工藝參數(shù),，輸入控制系統(tǒng),。如加熱干燥溫度，溶劑回收冷凝溫度,，輸送泵運轉(zhuǎn)速度或壓力,，循環(huán)風(fēng)機風(fēng)量風(fēng)壓，冷卻液流量等工藝數(shù)據(jù)的編程輸入,，操作人員即可以編程程序?qū)崿F(xiàn)自動操作,。
由于霧化固含量較低，不僅影響了生產(chǎn)能力,，同時也相應(yīng)增加了干燥生產(chǎn)的能源消耗,，其干燥溫度一般在250℃以上，以高溫的加熱方式獲得粉體的成品質(zhì)量(由于霧化固含量低,，因此干燥后的成品即為粉體結(jié)構(gòu)),。因此，高溫加熱不僅增大了能源消耗,，對含有機溶媒的液態(tài)物料干燥而言,，則存在極大事故隱患。加之,，離心噴霧由于其離心作用,，極易造成液滴飛濺粘結(jié)于干燥塔壁,，造成焦結(jié)粘壁現(xiàn)象極其嚴(yán)重，以及該技術(shù)不具備溶劑回收功能,，仍然存在二次污染的隱患,，為此，離心噴霧閉路循環(huán)技術(shù)能否符合高固含量粘狀,、稠狀懸浮體液態(tài)物料,，且具備有機溶媒的干燥生產(chǎn)，則有待于進(jìn)一步的探討,。