參考價格
200-500萬元型號
20250412-9品牌
江蘇圣曼產地
常州樣本
暫無工作原理:
沸騰噴霧形式:
高速離心霧化處理量:
1000kg能耗:
10干燥介質:
空氣適用物料:
顆粒狀操作方式:
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催化劑噴霧干燥塔LPG-1000
催化劑噴霧干燥器,其特征在于,,包括噴霧干燥器本體(4),、隔膜進料泵(1)、離心霧化器(2),、空氣加熱器(3),、膜分離器(6); 所述噴霧干燥器本體(4)下部為收料斗,側壁設置氣體出口(14),,底端設置出料口 ,; 所述膜分離器(6 )由殼體(7 )、隔板(8 )和若干無機膜管(9 )構成,,所述殼體(7 )底端設置出料口,隔板(8)和無機膜管(9)設置于殼體(7)內部,,隔板(8)與殼體(7)上部側壁密封連接,;無機膜管(9) 一端封閉,另一端開口,,開口的一端自下而上插入隔板(8)至開口露出,;隔板和殼體頂部之間為集氣室(10),所述集氣室(10)設有分離氣體出口(11)和反吹氣體入口(12),; 所述隔膜進料泵(I)通過設置于噴霧干燥器本體(4)頂部的離心霧化器(2)與噴霧干燥器本體(4)相連,,空氣加熱器(3)通過管道與噴霧干燥器本體(4)上部的熱空氣進口(13)相連,噴霧干燥器本體(4)下部收料斗的氣體出口(14)與膜分離器(6)的氣體入口(15)相連,。
噴霧干燥器本體(4)下部為收料斗,,側壁設置氣體出口(14),底端設置出料P ;
膜分離器(6)由殼體(7),、隔板(8)和若干無機膜管(9 )構成,,所述殼體(7)底端設置出料口,隔板(8)和無機膜管(9)設置于殼體(7)內部,,隔板(8)與殼體(7)上部側壁密封連接,;無機膜管(9) 一端封閉,另一端開口,,開口的一端自下而上插入隔板(8)至開口露出,;隔板和殼體頂部之間為集氣室(10 ),所述集氣室(10 )設有分離氣體出口( 11)和反吹氣體入口(12),; 隔膜進料泵(I)通過設置于噴霧干燥器本體(4)頂部的離心霧化器(2)與噴霧干燥器本體(4)相連,,空氣加熱器(3)通過管道與噴霧干燥器本體(4)上部的熱空氣進口( 13)相連,噴霧干燥器本體(4)下部收料斗的氣體出口( 14)與膜分離器(6)的氣體入口 (15)相連。 噴霧干燥器本體(4 )還設置空氣振動器(5 ),,所述空氣振動器(5 )設置于噴霧干燥器本體(4)下部收料斗外部側壁上,。 膜分離器(6)的分離氣體出口(11)與空氣加熱器(3)相連。 無機膜管(9)為陶瓷,、金屬或陶瓷-金屬復合材料的無機膜管,,無機膜管(9)的外徑為50?90mm,平均孔徑為2?20 μ m,。 離心霧化器(2)的壓力可調,。 可對超細催化劑制備過程中的晶化液連續(xù)進行干燥,噴霧所得催化劑顆粒細小,,不需粉碎可直接焙燒,;2)膜分離器回收效率高,尤其適用于超細顆粒的回收,,特別是微米級別的催化劑顆粒,,減少了催化劑流失;同時減少干燥氣流帶走細小催化劑,,干燥氣流不需要除塵就可以再次利用,;3)從膜分離器出來的熱空氣回到空氣加熱器,循環(huán)利用,,可以減小能耗,;4)該裝置的工藝運行成本低、占地面積小,、能耗低,。 催化劑噴霧干燥工作過程如下:先將空氣經空氣加熱器3加熱通入噴霧干燥器本體4 ;制備好的催化劑的晶化液通過隔膜進料泵I進入離心霧化器2,通過調節(jié)離心霧化器的壓力,,使其充分霧化,,然后進入噴霧干燥器本體4與熱空氣接觸進行干燥。干燥后的較大粒徑催化劑顆粒沉降,,經噴霧干燥器本體4底部收料斗出料,。收料斗外壁的空氣振動器5起到抖落收料斗內壁的催化劑顆粒作用,防止催化劑附著,,并可減少熱空氣耗氣量,。干燥后的熱空氣夾帶著細小的催化劑顆粒進入到膜分離器6,干燥氣體透過分離膜進入集氣室10,,而細小催化劑顆粒截留于分離膜的外周,。隨著細小催化劑顆粒的聚集,當跨膜壓差增大到一定壓力時,,進行脈沖反吹,,反吹氣體從反吹氣體入口 12進入,,濾餅脫落后從膜分離器6的底部出料,收集細小催化劑顆粒,,減少催化劑流失,。干燥氣體從分離氣體出口 11排出,再通過管道循環(huán)回到空氣加熱器3,,充分利用其余熱,,節(jié)約能耗。
暫無數據,!
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