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FEP的工業(yè)化聚合方法主要有乳液聚合和溶液聚合,，其中乳液聚合由于操作簡(jiǎn)單,、反應(yīng)速度快、設(shè)備利用率高,、生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用,。采用乳液聚合方法制備的FEP樹脂，聚合乳液需要經(jīng)過凝聚,、洗滌,、烘干等后處理工藝。

FEP凝析的具體過程：

凝聚工藝是一個(gè)乳液破乳的過程,，目前采用的凝聚方法多是采用機(jī)械攪拌破乳（加入或者不加凝聚劑）的方法,，即通過對(duì)乳液進(jìn)行高速攪拌，使得高分子聚合物由于高速剪切,、相互撞擊而形成體積較大的粒子從乳液中析出,。然而，這種方法存在一些缺點(diǎn),，如需要較高的攪拌速度,，導(dǎo)致設(shè)備能耗大、噪音大,，且單釜處理量小,、不易放大。

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IKN在線式高速乳化機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

    ERS2000系列作為一個(gè)用于混合分散工藝的設(shè)備,其具有連續(xù)式性操作,因此也被稱作連續(xù)式超高速混合乳化機(jī),能夠更好滿足大批量連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)要求.與傳統(tǒng)的批次乳化機(jī)相比具有以下優(yōu)勢(shì)：

    1.乳化效率高：批次乳化機(jī)在進(jìn)行乳化前往往需要預(yù)攪拌,，在其基礎(chǔ)上才能實(shí)現(xiàn)較好的分散乳化混合效果。因此所需要時(shí)間更多,，產(chǎn)量更小,。適用于不連續(xù)生產(chǎn)或者產(chǎn)量較小的生產(chǎn)。而連續(xù)式乳化機(jī)可以直接進(jìn)行投料,，更短時(shí)間能夠?qū)崿F(xiàn)混合分散的顆粒經(jīng)的要求,。產(chǎn)量大效率高，適用于連續(xù)式生產(chǎn),，產(chǎn)量更大的情況,。

    2. 乳化效果好：批次分散乳化機(jī)安裝在罐體內(nèi)，物料與乳化頭較松散,，工作時(shí)依靠強(qiáng)大的吸力使物料進(jìn)入分散頭中,，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況,，混合乳化顆粒經(jīng)分布較寬,，此外批次乳化機(jī)的分散頭為單層結(jié)構(gòu),。不能實(shí)現(xiàn)足夠小的顆粒經(jīng)要求。而連續(xù)式乳化機(jī)由于乳化腔體內(nèi)部設(shè)計(jì)足夠小,，乳化頭與物料緊密接觸,，剪切充分，同時(shí)乳化腔體設(shè)計(jì)成多層轉(zhuǎn)定子咬合結(jié)構(gòu),，優(yōu)化粗齒結(jié)構(gòu),，可以滿足混合乳化的顆粒經(jīng)分布較窄，效率更高,。

    3. 技術(shù)功能指標(biāo)更高：ERS2000系列管線式分乳化機(jī)和批次乳化機(jī)比較在相同的馬達(dá)情況下,，轉(zhuǎn)速有明顯優(yōu)勢(shì)，ERS2000轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000RPM,，可以在更短的時(shí)間內(nèi)處理更多符合要求的物料,，能夠?yàn)榇笈可a(chǎn)的企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的成本降低。

傳統(tǒng)的批次乳化機(jī)用于研發(fā),，效果或許可以達(dá)到要求,，但是摸索出來的設(shè)備參數(shù)完全不可用，批次的乳化機(jī)無法線性放大,，所以后期工業(yè)化生產(chǎn)就需要重新摸索參數(shù),，這樣會(huì)導(dǎo)致效率低、風(fēng)險(xiǎn)大,。但I(xiàn)KN的模塊化設(shè)計(jì)使得不同型號(hào)的設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)相同的線速度，從而達(dá)到同樣的放大效果,。

影響研磨分散結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)： 

1 研磨和分散頭的形式（連續(xù)式比批次式好）

2 研磨和分散頭的剪切速率 （越大,，效果越好）

3 研磨和分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒,，細(xì)齒,，超細(xì)齒，越細(xì)齒效果越好）

4 物料在研磨分散腔體的停留時(shí)間,，研磨均質(zhì)時(shí)間（可以看作同等的電機(jī),，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（一定范圍內(nèi)循環(huán)次數(shù)越多,，效果越好）

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