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·具有優(yōu)異的熱效率，溫場均勻穩(wěn)定,?？梢愿鶕?jù)不同要求實現(xiàn)產(chǎn)品的均勻加熱，快速縮短燒成時間,。

爐膛設(shè)有隔梁,，可以對各溫度區(qū)域的氣氛和供氣量進行調(diào)整控制。

采用陶瓷滾棒傳送,，可去除大量的工藝窯具,，傳送距離長，上,、下料方便,，傳送平穩(wěn)、可靠,。

蓄熱體的減少及爐膛整體采用輕質(zhì)材料保溫結(jié)構(gòu),，可將燒成時間大大縮短，使單位重量和保溫性的能源成本得以大幅度降低,。

全自動輥道爐由爐體,、循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成,，爐體采用調(diào)頻減速,、分段驅(qū)動、螺旋齒輪傳動,，確保產(chǎn)品運動平穩(wěn),，外循環(huán)采用鏈條驅(qū)動，整個系統(tǒng)采用PLC可編程控制器控制,，保證運行的可靠性,。產(chǎn)品具有產(chǎn)品高,、節(jié)能顯著、操作方便,、故障率低等優(yōu)點,。

熱工參數(shù)：1、額定溫度： 1200oC

2,、額定功率： 300KW

3,、額定電壓： 380 V

4、相 數(shù)： 3相

5,、加熱區(qū)數(shù)： 19區(qū)

6,、控溫點數(shù)： 38點

7、控溫精度： ≤±1oC

8,、截面溫差： ≤±5oC

9,、爐膛尺寸（L×W×H）： 30000×800×260mm

10、工作區(qū)尺寸（L×W×H）： 30000×720×240mm

11,、匣缽尺寸（L×W×H）： 320×320×75mm（建議）

13,、窯體外形尺寸（L×W×H）： ~30000×2070×2750mm

14、設(shè)備長度（不含控制柜）： ~33500mm

15,、傳送速度： 800～2000mm/h,常用1200mm/h

三,、結(jié)構(gòu)簡介

本電窯主要包括電窯的主體部分、傳動系統(tǒng),、加熱系統(tǒng),、控制系統(tǒng)等幾部分。

（一）電窯的主體部分

1,、本電窯的主體部分由窯體和進料輥道,、出料輥道等幾部分組成。按熱工制度,，全窯可分為預(yù)熱帶,、燒成帶、冷卻帶等三個工作帶,。窯體前端設(shè)置了一組排氣管,，并采用射流引風(fēng)，用于排除窯內(nèi)廢氣,；窯體底部設(shè)置一組進氣管,，并配一風(fēng)機用于補充窯內(nèi)氧氣。

2,、外形尺寸

電窯全長33500mm,，其中窯體長30000mm，進料輥道長1500mm,，出料輥道長2000mm。

電窯主體寬1518mm，加兩側(cè)傳動系統(tǒng)和護罩后寬度～2070mm,。

電窯主體高1750mm,，排氣管高1000mm，總高度為2750mm,。輥道上平面（工作平面）高~860mm,。

3、窯內(nèi)尺寸

爐膛長度：30000mm

爐膛寬（窯內(nèi)兩側(cè)墻間的距離）820mm,，有效寬度760mm,。

窯內(nèi)高度（安裝加熱管處）589mm。其中輥棒中心上高391mm,，輥棒中心下高198mm,，有效工作高度（輥道上平面以上可放置工件高度）為250mm。

（二）窯體結(jié)構(gòu)

1,、爐殼

爐殼用鋼板和型鋼焊接而成,，分13節(jié)制造，各節(jié)間用螺栓聯(lián)接,。

2,、砌筑材料

砌筑材料包括爐膛和爐襯。其中爐膛為高鋁質(zhì)非標定型磚,，保溫層由輕質(zhì)莫來石磚,、硅藻土保溫磚和耐火纖維等輕質(zhì)保溫材料砌筑而成。

（三）傳動系統(tǒng)

傳動系統(tǒng)主要包括輥棒,、傳動齒輪,、傳動軸、減速機和變頻調(diào)速電機等,，共3套主傳動,，系統(tǒng)工作時由調(diào)速電機控制減速機的輸出軸按一定速度轉(zhuǎn)動，并通過傳動軸,、傳動齒輪帶動輥棒轉(zhuǎn)動,，使放置在輥棒上的工件按預(yù)定速度由預(yù)熱帶向燒成帶、冷卻帶移動,，完成產(chǎn)品的燒成工藝,。

傳動系統(tǒng)相對窯體來說既是獨立的又是關(guān)聯(lián)的。3臺減速機分別安裝于窯體一側(cè)中前部和中后部,，傳動軸與傳動齒輪固定于窯體及進,、出料平臺的一側(cè)，而輥棒則橫穿窯體并固定于窯體兩側(cè)的支承上,。