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方案概述：

“十二五”時(shí)期，發(fā)展綠色,、低碳、節(jié)能環(huán)保型鋼材已成為鋼鐵下游行業(yè)的共同要求,，同時(shí)高品質(zhì)特殊鋼已被國(guó)務(wù)院正式列入“七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)”，“特鋼意識(shí)”正逐步在鋼鐵行業(yè)擴(kuò)散并滲透,；因此市場(chǎng)的需求與政策的支撐對(duì)高品質(zhì)特殊鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)提出迫切的需求,。 　　連鑄技術(shù)發(fā)展的實(shí)踐表明：低過(guò)熱度的恒溫澆鑄對(duì)改善鑄坯質(zhì)量和穩(wěn)定操作至關(guān)重要,，而控制中間包的鋼水溫度或過(guò)熱度是提高生產(chǎn)率、改進(jìn)凝固組織進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量的***方法之一,。 　　工業(yè)試驗(yàn)和在線(xiàn)應(yīng)用表明：中科電氣自主研發(fā)的中間包通道式電磁感應(yīng)加熱技術(shù)能有效補(bǔ)償中間包鋼水的溫降并使其溫度分布均勻,，同時(shí)能有效提高中間包內(nèi)鋼水的清潔度,，減少非金屬夾雜物。中間包通道式電磁感應(yīng)加熱技術(shù)*終實(shí)現(xiàn)了中科電氣電磁冶金技術(shù)對(duì)連鑄線(xiàn)的全覆蓋,，革命性的將連鑄過(guò)程中溫度的被動(dòng)控制轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)控制實(shí)現(xiàn)低過(guò)熱度恒溫澆鑄,，且有效降低大包鋼水上線(xiàn)溫度，極大地為鋼廠節(jié)約能源和降低耐火材料消耗,，不僅適合于新連鑄線(xiàn)增設(shè)裝置，而且也非常適合現(xiàn)有中間包的技術(shù)改造,。屬真正的低碳,、綠色環(huán)保技術(shù),。

• 產(chǎn)品特點(diǎn)

• 與國(guó)外已有的中間包感應(yīng)加熱系統(tǒng)相比較中科電氣產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)，公司產(chǎn)品從立項(xiàng)到*終定型創(chuàng)造性的突破并運(yùn)用了多項(xiàng)核心技術(shù)：包括高壓變頻節(jié)能技術(shù)和環(huán)保節(jié)能復(fù)合冷卻技術(shù),，同時(shí)配合獨(dú)特絕緣技術(shù),、大功率專(zhuān)用補(bǔ)償技術(shù),、提升功率因素綠色技術(shù)、無(wú)干擾切換技術(shù),、動(dòng)態(tài)溫控監(jiān)測(cè)預(yù)警技術(shù),、中包改造機(jī)械加固安全技術(shù)、耐材耐侵蝕防護(hù)技術(shù),、弧形通道技術(shù)等,，使產(chǎn)品成為節(jié)能低碳的高、精,、尖裝置,，能有效促進(jìn)高品質(zhì)特殊鋼的生產(chǎn),、產(chǎn)品升級(jí)和結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)效率,、經(jīng)濟(jì)效益和整體競(jìng)爭(zhēng)力,，對(duì)我國(guó)從鋼鐵大國(guó)走向鋼鐵強(qiáng)國(guó)具有重大意義。

  
  

  類(lèi)別	中間包電磁感應(yīng)加熱技術(shù)		中間包等離子加熱技術(shù)
  	中科電氣產(chǎn)品	國(guó)外產(chǎn)品
  電源及頻率	采用獨(dú)特的高壓中頻電源與變頻控制技術(shù)，既減小感應(yīng)加熱器體積50%,，又節(jié)能高效	普通高壓工頻電源,，導(dǎo)致設(shè)備體積龐大	普通高壓工頻電源,，效率低浪費(fèi)資源
  冷卻方式	新型復(fù)合冷卻：高效、安全	風(fēng)冷：效率低	水冷：存在安全隱患
  適用范圍	由于設(shè)備體積小,，故不僅適用于新的連鑄線(xiàn)增設(shè)該裝置，而且也適合于現(xiàn)有連鑄線(xiàn)的改造	由于設(shè)備體積大,，僅適合新的連鑄線(xiàn)增設(shè)該裝置	鑒于本身的缺陷僅適用于40t以上中包，且澆鑄量大和澆鑄周期長(zhǎng)的板坯和大方坯連鑄
  加熱機(jī)理	基于電磁感應(yīng)原理,，借助鋼水中感生的感應(yīng)電流,，將焦耳熱加于流經(jīng)通道的鋼水內(nèi)，使電能轉(zhuǎn)化成鋼水的熱能		通過(guò)易電離的Ar產(chǎn)生的等離子弧柱使電能轉(zhuǎn)換成熱能,，再依靠熱輻射來(lái)加熱鋼水表面
  溫控精度與加熱效率	加熱效率大于90%,，且溫控精度為目標(biāo)溫度的±(2-3)℃		加熱效率為60-70%，且溫控精度為目標(biāo)溫度的±5℃
  對(duì)鋼水的影響	無(wú)污染，且能凈化鋼水,，能有效降低25μm或以下的小型夾雜物和 的含量		氣體的離解和電離導(dǎo)致鋼水增氮達(dá)6x10-4%
  對(duì)環(huán)境的影響	基本無(wú)噪音和電磁輻射		噪音大、電磁輻射強(qiáng)
  加熱設(shè)備維護(hù)	基本無(wú)需維護(hù),，同時(shí)也不需要其他輔助手段，運(yùn)行成本低		等離子體炬陰極材料需更換,，同時(shí)需要?dú)鍤馄鸹〔⒎€(wěn)定弧長(zhǎng)，運(yùn)行成本高

• 產(chǎn)品構(gòu)成

• 裝置由感應(yīng)加熱器,、復(fù)合冷卻系統(tǒng),、高壓中頻電源與電控系統(tǒng)、遠(yuǎn)程動(dòng)態(tài)控制系統(tǒng)四大部分組成,。四大部分技術(shù)特點(diǎn)鮮明，國(guó)際先進(jìn),。

• 應(yīng)用效果

• 1,、實(shí)現(xiàn)低過(guò)熱度恒溫澆鑄

  
  

  

  
  

  提高等軸晶率,，改善鑄坯質(zhì)量；延長(zhǎng)連澆時(shí)間,，穩(wěn)定并提高拉速,，提高連鑄收得率和生產(chǎn)效率；恒溫澆鑄避免過(guò)早凝固,，防止結(jié)瘤、凍結(jié),、回爐,、停澆等事故；降低裂紋幾率,，減小漏鋼幾率,。

  2,、改變精煉連鑄工藝

  降低煉鋼爐的出鋼溫度或大包上線(xiàn)溫度約10~20℃，利于節(jié)能和節(jié)約耐材,；降低出鋼時(shí)間,，改善連鑄節(jié)奏,，減少大包過(guò)冷拒澆問(wèn)題,。

  3、提高鋼水純凈度并精煉鋼水

  降低剛水中氧含量和夾雜物總含量,；降低微型夾雜含量,，提升鋼材品質(zhì)。

• 安裝位置

• 中間包包體特定位置處,，可以拆卸。