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干法造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù),，對(duì)含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒,、篩分工藝,，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

工作原理

原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗, 制粒機(jī)通過帶有不同紋路的壓輥,，彼此留有一定間隙,，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸承座在機(jī)架內(nèi)不動(dòng),，而另一組軋輥軸承座則在機(jī)架導(dǎo)軌上游動(dòng),，借助液壓缸施壓使彼此緊靠,。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔,，且波谷對(duì)準(zhǔn)波谷,。而此時(shí)干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強(qiáng)制喂料進(jìn)入兩軋輥之間，物料先作自由流動(dòng),，進(jìn)入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷,。隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮,，并達(dá)到成型壓力**值,。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進(jìn)入碎整粒,、篩分裝置,，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品，進(jìn)行過秤包裝,。而粉料口出來的細(xì)粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進(jìn)入提升機(jī)加料口隨同新鮮物料混合加入預(yù)加料斗而進(jìn)入下一輪工藝流程,。

功能配置

1. 預(yù)加料器：帶有機(jī)械振動(dòng)的加料斗,自動(dòng)控制 ,定時(shí)振動(dòng) 。

2,、定量加料器：采用變頻調(diào)速,，確保加料精度。

3,、強(qiáng)制喂料螺旋加料斗：采用變頻調(diào)速電機(jī),、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成,，其作用是進(jìn)一步完成脫氣并進(jìn)行壓力加料,。

4、軋片機(jī)：由左右固定軸承座及滑動(dòng)軸承座,、框架結(jié)構(gòu),、二根合金鋼軋輥、二只液壓油缸及電動(dòng)自動(dòng)泵站以及硬齒面專用減速器與主電機(jī)組成軋片主機(jī),。

5,、碎整粒機(jī)：由切碎箱體、切碎主軸,、專用旋轉(zhuǎn)刀片構(gòu)成碎整粒室由電機(jī)帶動(dòng)主軸作高速旋轉(zhuǎn),將擠壓成形的物料破碎整粒,。

6、振動(dòng)分級(jí)篩：帶防堵網(wǎng)裝置,，方便清理篩網(wǎng),，由碎整機(jī)出來的碎粒粉料經(jīng)該機(jī)篩分成粒狀產(chǎn)品及回用粉料。

7,、回料絞龍：將振動(dòng)分級(jí)篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機(jī),。

8,、斗式提升機(jī)：上下鏈輪采用組裝式結(jié)構(gòu)，用于輸送物料,。

9,、電控柜：由電控箱體、變頻調(diào)速控制器,、電流表,、電壓表、指示燈,、按鈕開關(guān),、電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)等電氣元器件組成，所有電器集中控制操作,。

產(chǎn)品特點(diǎn)

無需任何添加劑,，干粉直接造粒；

顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整,，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力,，控制成品強(qiáng)度；

循環(huán)操作,，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),，成品產(chǎn)量高；

物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,，無需任何添加劑,，產(chǎn)品純度得到保證。

干粉直接造粒,，無需后續(xù)干燥過程,，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

顆粒強(qiáng)度高,，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著,，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。

適應(yīng)原料范圍廣,，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整,。

結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便,、操作簡單、工藝流程短,、能耗低,、效率高、故障率低,。

可控制環(huán)境污染,，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本,，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。

加料和喂料裝置采用變頻無級(jí)調(diào)整控制,，自動(dòng)化程度高,，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，具有勞動(dòng)強(qiáng)度低及 可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn),。

主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料,。不銹鋼材料、鈦材,、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損,、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,，使該機(jī)具有較長的使用壽命,。