功率（kw）：
-重量（kg）：
-規(guī)格外形（長*寬*高）：
-膜孔直徑（mm）：
-螺桿數：
其他生產能力（kg/h）：
-適用物料：
-螺桿直徑（mm）：
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對輥擠壓式造粒機是造粒設備,。采用無干燥常溫工藝生產，一次成型,、產量800KG-1000KG/小時,。該設備投資少,、見效快、經濟效益好,。
成套設備布局緊湊,，科學合理，技術先進,。節(jié)能降耗,，無三廢排出，操作穩(wěn)定,，運行可靠,，維修方便。原料適應性廣,，適用于肥料,、醫(yī)藥、化工,、飼料等各種原料的造粒,，產品成粒率高。
能生產各種濃度,，多種類型（包括氯化銨,、硫酸銨、有機肥,、無機肥,、生物肥、磁化肥等）復混肥,。特別是稀土，鉀肥,、碳銨系列復混肥造粒,，填補了**，居國內**水平,。
產品特點
對輥擠壓造粒機是氯化銨,、硫酸銨、復混肥造粒的關鍵設備,，具有技術先進,，設計合理，結構緊湊,，新穎實用,，耗能低，與相應設備配套,，組成小型生產線,，能形成一定產能的連續(xù)化,，機械化生產。
采用優(yōu)生配方,，無需干燥,，常溫生產，產品一次輾壓成形,，使產品質量符合復混肥技術指標要求,，是用于生產各種作物的高、中,、低濃度專用復混肥和復混肥行業(yè)節(jié)能降耗的更新?lián)Q代產品,。
主要用途
膠囊填充顆粒、顏料,、洗滌劑,、催化劑、碳酸鍶,、化肥,、白炭黑、無機鹽類,、氯代異氰尿酸類,、漂粉精、農藥,、氧化物等,，以及工業(yè)回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵、鉛,、鋅,、鋁粉塵、轉爐粉塵,、濾塵,、磨削等粉塵. 物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑,，產品純度得到保證,。
工藝流程簡短，能耗低,，產量大.干粉直接造粒,，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產流程的銜接和改造,。顆粒強度高,，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。
尤其適合于增加產品堆積比重的場合,。操作彈性大,，適應范圍廣,，擠壓力的大小可通過液壓力調節(jié)。
調試安裝
調試
1.壓輥間隙調整
生產中有時需增大產量或增大咬入角,，此時就可增加兩**的間距,，在主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可，其步驟如下：停機,，卸去被動軸的兩端壓蓋,，把內部的兩偏心套向相同的方向轉動，一次一個位置,，兩輥間不能使輥子相碰撞,，應保持在0.3—1mm之間即可。
2.球窩的對位調整
球窩由主被輥面上的凹窩對合而成,，因而存在著軸向對位和周向對位的問題,；
安裝
1、軸向對位：在安裝時已調好,，一般好來調整的可能性不大,，當需調整時，把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動,，從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應,。
2、周向對位：周向對位的步驟如下：卸松被動齒輪與調整套的6個連連螺絲栓,，使調整和被動齒輪輕微脫開,，由于設計時已考試了一個球窩調整量，并配有兩個調整螺栓,，所以無論錯位多少均可調整錯位,。
3、因球窩太小,，調整時用紙箱板放在兩輥之間,，滾壓后 每項工程都要有個過程，有機肥設備同樣也是,，都是通過一步一步安裝來完成的，所以免不了會產生一些步驟,，這是必須要走的過程,。
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