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WMJ噴煤機(jī)燃燒設(shè)備給煤,、粉碎,、噴出、分離程序是在主機(jī)上完成的,?；鹧鏈囟日{(diào)整是通過電振給料機(jī)對煤的量控制來實現(xiàn)。經(jīng)過粉碎的微細(xì)煤粉通過分離器分選,，使小于0.1mm顆粒被煽出燃燒，而大于0.1mm的粉粒,，在分離器內(nèi)管頂部擋帽的作用下,，因自身重力而下沉到分離器底部，經(jīng)回流管進(jìn)入碎煤腔重新擠磨,。在使用中要經(jīng)常檢查分離器回流管,，不要堵塞。本機(jī)之所以具有   的燃盡率,，一是   地發(fā)揮了煤粉噴吹技術(shù)的特長,，即大限度的擴(kuò)大了燃煤與空氣中氧氣的接觸面積促成激烈而的氧化過程。二是通過煤粉氣流的運行與旋轉(zhuǎn),，使揮發(fā)分氣體薄膜脫離固定碳,，從而加快了碳燃燒速度。燃煤的燃燒,，火焰的運行,，半封閉式的燃燒室和充足合理的空氣補(bǔ)給不僅促成了燃燒，而且還降低了燃煤的熱量損失,，為充分利用原煤,，開辟了一條新路。

WMJ噴煤機(jī)是將煤塊破碎并磨成煤粉的機(jī)械,，它是煤粉爐的重要輔助設(shè)備,。磨煤過程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。要增加新的表面積,，克服固體分子間的結(jié)合力,，因而需消耗能量。

煤在WMJ噴煤機(jī)中被磨制成煤粉,，WMJ噴煤機(jī)主要是通過壓碎,、擊碎和研碎三種方式進(jìn)行。其中壓碎過程消耗的能量省,。研碎過程費能量,。各種WMJ噴煤機(jī)在制粉過程中都兼有上述的兩種或三種方式,，但以何種為主則視WMJ噴煤機(jī)的類型而定。

WMJ噴煤機(jī)壓差會隨著一次風(fēng)流量的增加而增加,。如果壓差持續(xù)增加,，出現(xiàn)過負(fù)荷的情況，這時應(yīng)減少煤量,。分離器出口溫度一般不變,，如果在高負(fù)荷下溫度升高，說明磨煤機(jī)料位偏低,。

同樣,，當(dāng)燃燒器給粉量需減少時，一次風(fēng)量減少,，這樣從磨煤機(jī)出來的粉量減少,，造成料位升高，噪音相應(yīng)降低,，從而使給煤機(jī)自動減少給煤量,，磨煤機(jī)料位回到設(shè)定水平?？漳r的噪音為112dB,，正常狀態(tài)下為106dB。

WMJ噴煤機(jī)內(nèi)的煤量應(yīng)保持不變,，不管一次風(fēng)流量還是給煤機(jī)速率如何變化,。進(jìn)燃燒器的粉量是由一次風(fēng)流量來控制的，不是由給煤機(jī)的速率控制,，所以不應(yīng)通過調(diào)整給煤機(jī)速率來控制去燃燒器的煤粉流量,。

WMJ噴煤機(jī)料位控制是通過麥克風(fēng)檢測磨煤機(jī)內(nèi)的噪聲水平來實現(xiàn)的，磨煤機(jī)內(nèi)的煤量越多,，噪音越小,。當(dāng)燃燒器給粉量需增加時，一次風(fēng)量增加,，這樣從磨煤機(jī)出來的粉量增加,，造成料位下降，噪音相應(yīng)增強(qiáng),，從而使給煤機(jī)自動增加給煤量,，磨煤機(jī)料位回到設(shè)定水平。磨煤噴粉機(jī)料位和磨煤機(jī)消耗的功率   噪音之間的關(guān)系,，因此要求運行人員允許給煤機(jī)速率臨時增加以便磨煤機(jī)保持恒定料位,。

WMJ噴煤機(jī)堵塞現(xiàn)象，經(jīng)常出現(xiàn),，磨煤噴粉機(jī)形式的原煤斗,，在原煤水份不超標(biāo)時,，煤在自重力、內(nèi)磨擦力并受刮板鏈條拖動力的作用下,，可以均勻,、連續(xù)的供煤，供煤量的大小則由埋刮板式給煤機(jī)決定,。但如果原煤較濕,，或煤成塊較疏松時，則很容易出現(xiàn)下煤不暢及終發(fā)展為堵塞,。制粉系統(tǒng)是燃煤火力發(fā)電廠的重要組成部分,，其運行的好壞直接影響鍋爐運行的與經(jīng)濟(jì)性。造成運行中堵煤還有的原因主要是由于原煤斗下煤不暢所致,，而由于給煤機(jī)工作不當(dāng)造成堵煤的現(xiàn)象,。

低速WMJ噴煤機(jī)是目前比較受歡迎的廠礦設(shè)備。主要為滾筒式鋼球磨煤機(jī),，一簡稱鋼球磨或球磨機(jī)。它是一個轉(zhuǎn)動的圓柱形或兩端為錐形的滾筒,，滾筒內(nèi)裝有鋼球,。滾筒的轉(zhuǎn)速為15～25轉(zhuǎn)／分。工作時筒內(nèi)的鋼球不斷地撞擊和擠壓煤塊,，將煤塊磨制成煤粉,。然后由通入滾筒內(nèi)的熱風(fēng)將煤烘干并將煤粉送出，經(jīng)分離器分離后,，   粒度的煤粉被送入煤粉倉或直接送入煤粉燃燒器,。低速與高速磨煤噴粉機(jī)的轉(zhuǎn)速各有各的特色，需根據(jù)不同的實際條件來選擇,。高速磨煤噴粉機(jī)轉(zhuǎn)速為500～1500轉(zhuǎn)／分,，種類較多。常見的有平盤磨,、碗式磨,、E型磨和輥式磨。它們的共同特點是碾磨部件由兩組相對運動的碾磨體構(gòu)成,。煤塊在這兩組碾磨體表面之間受到擠壓,、碾磨而被粉碎。同時,，通入磨煤機(jī)的熱風(fēng)將煤烘干,，并將煤粉送到碾磨區(qū)上部的分離器中。經(jīng)分離后,，   粒度的煤粉隨氣流帶出磨外,，粗顆粒的煤粉反回碾磨區(qū)重磨,。

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