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多繩落地式摩擦提升機(jī)更換提升鋼絲繩的工藝分析
　　以往更換提升鋼絲繩一直采用新舊繩捆綁帶繩法。經(jīng)過工藝改良,，現(xiàn)采用將新舊繩與變頻小絞車相連接的牽引法,。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐證明,，該工藝與新舊繩捆綁帶繩法相比，工序更簡單,，人員作業(yè)時(shí)間短，更換鋼絲繩能夠一次到位,，而且在更換過程中，新舊鋼絲繩始終能處于受力狀態(tài),，可以防止繩子打扭現(xiàn)象，確保提升立井更換鋼絲繩時(shí)的安全操作,，具有一定推廣意義。
　　目前,，礦井煤炭的賦存條件使得煤礦的開采深度在逐步延伸，煤礦建設(shè)和高產(chǎn)高效工作面的日益增加,，使得礦山機(jī)械裝備越來越趨于大型化，在大型的井工型煤礦中,，礦井的主副井提升設(shè)備大多采用了多繩落地式摩擦提升裝備，依靠提升鋼絲繩與滾筒襯墊間的摩擦力實(shí)現(xiàn)提升和下放重物的功能,。鋼絲繩是提升系統(tǒng)中的主傳動(dòng)元件,，在使用過程由于疲勞,、斷絲、磨損,、銹蝕等原因,，強(qiáng)度逐漸降低。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,，當(dāng)斷絲,、磨損或使用年限超
　　過要求時(shí)須及時(shí)更換。主副井提升高度均在500 m 以上，投運(yùn)后已進(jìn)行了數(shù)次提升鋼絲繩的更換,，根據(jù)使用檢修裝備和更換工序的主要特點(diǎn),，采用了兩種不同的工藝，一種為新舊繩捆綁提升機(jī)帶繩法,，另一種為新舊繩連接小絞車牽引法,。這兩種換繩工藝均已得到成功地運(yùn)用。
　　1 新舊繩捆綁提升機(jī)帶繩法
　　該工藝主要是先將新舊鋼絲繩捆綁在一起,，與提升容器共同慢速下放直至另一容器到達(dá)井口后,，停止提升機(jī)，然后更換井口水平至絞車房的鋼絲繩,。更換完成后,，再反向開動(dòng)提升機(jī)，逐步拆除井筒中舊繩,，提升容器至井口后,，將楔形連接裝置中桃型環(huán)繩頭部分進(jìn)行更換。具體施工工藝流程為:
　　1) 將提升機(jī)2#提升容器開至適當(dāng)位置,，將回住絞車鋼絲繩分4 次( 與繩的數(shù)相同) 穿過上天輪上固定的滑輪從絞車房出繩口到達(dá)絞車房內(nèi),。
　　2) 用繩卡將回柱絞車鋼絲繩與新鋼絲繩固定后，分別將4 根新鋼絲繩拖至井口,。
　　3) 將每根新鋼絲繩與每根舊鋼絲繩用15 副繩卡固定,。
　　4）0.5 m/S 的速度沿2#提升容器向下的方向開動(dòng)提升機(jī)。
　　5) 每隔10 m 用小板卡將每根新舊繩進(jìn)行捆綁固定,，保證新舊繩的同時(shí)下放; 每隔20 m 用大板卡將8 根繩固定,，防止繩在井筒中打扭。
　　6) 依次按上述方法開動(dòng)提升機(jī),，直至1#提升容器開至井口乘人位置,，閉鎖提升機(jī)。利用鎖繩器將井下的提升容器及新舊繩完全鎖住,，將井口容器進(jìn)行上起吊提約1． 5 m,，用工字鋼穿過容器，固定在井口鎖口梁上,。
　　7) 將提升容器楔型連接裝置頂部油缸中的油放盡,，直至4 根鋼絲繩全松動(dòng)，首繩連接裝置不受力時(shí),，逐個(gè)將舊鋼絲繩頭從連接裝置中取出,。
　　8) 利用井口回柱絞車牽引，將井口至提升機(jī)房的舊鋼絲繩逐條進(jìn)行拆除,，同時(shí)將新繩沿井口、天輪,、出繩孔,、滾筒,、出繩口、天輪,、井口順序牽引到位,，新繩穿過桃形環(huán)，固定牢固,。
　　9) 將新繩入位,，進(jìn)入繩槽后，按調(diào)繩工藝,，取出井口工字鋼并向油缸中打油,，使四根鋼絲繩張力實(shí)現(xiàn)自動(dòng)平衡。
　　10)以≤0． 5 m/s 的速度緩慢開動(dòng)提升機(jī),，同時(shí)在車房回收舊繩,。當(dāng)提升機(jī)開至繩卡位置時(shí)，在井口拆卡,。
　　11) 當(dāng)2#提升容器開至井口位置時(shí),，將提升容器固定在井口，拆除新舊鋼絲繩固定繩卡,，逐個(gè)將舊鋼絲繩頭從連接裝置中取出換成新繩,。
　　12) 拆除工字鋼，全部回收舊繩,，取出井口工字鋼并向油缸中注油,，4 根鋼絲繩張力達(dá)到平衡。更換鋼絲繩作業(yè)完畢,。
　　2 新舊繩連接變頻小絞車牽引法
　　與上述工藝不同的是,，該工藝主要是依靠井上井下的輔助小絞車為動(dòng)力，提升機(jī)和提升容器在井筒中均閉鎖不動(dòng),，先將一根舊鋼絲繩的兩端從連接裝置拆開,，新、舊鋼絲繩在井上牢固連接,，利用井口16t 低頻小絞車和井下專用小絞車共同牽引,，將舊繩下放至井底回收，新繩下放至井筒,，到位后連接新繩與楔型連接裝置,。一根鋼絲繩更換完畢后，再利用
　　相同工序更換其它鋼絲繩,，一個(gè)工序更換一根,，直至4 根鋼絲繩全部更換完畢。
　　2．1 施工前主要準(zhǔn)備工作
　　1) 在地面選擇合適位置，安裝16 t 小絞車,，并配套變頻控制系統(tǒng)和制動(dòng)閘,，使絞車的運(yùn)行速度、方向處于安全可控狀態(tài),。
　　2) 準(zhǔn)備好檢驗(yàn)合格的4 根新鋼絲繩,，在穩(wěn)車上纏繞好第1 根與舊繩捻向相同的新鋼絲繩繩。按照捻向排列好的其它新鋼絲繩放置在井口待用,。
　　3) 井底安裝4 臺(tái)舊繩回收車及配套電氣設(shè)備,，每臺(tái)收繩車上纏13 mm 的鋼絲繩長50 m。
　　4) 準(zhǔn)備好鋼絲繩卡,，滑輪,、鎖繩器、對(duì)講機(jī),、倒鏈等其它工具,。
　　2．2 施工工藝流程
　　1) 將提升機(jī)1#提升容器懸掛裝置在上井口打壓后開始下放，將2#提升容器升至楔型連接裝置處高出作業(yè)平臺(tái)1． 5 m 后,，停車并閉鎖,。
　　2) 用11． 4 kW 的小絞車將新繩繩頭引至楔型連接裝置上方，將新,、舊繩用5 副鋼絲繩繩卡連接,。
　　3) 將舊繩在卡連接處下方200 mm 位置割斷，然后在絞車房將舊繩從繩槽內(nèi)移出,。
　　4) 井下作業(yè)人員,，將對(duì)應(yīng)舊繩繩頭從楔型連接裝置桃形環(huán)內(nèi)移出，并和舊繩回收車的鋼絲繩連接,。
　　5) 用變頻控制的小絞車控制,，慢速下放新鋼絲繩至井筒中。井下工作人員同步回收舊繩至井底專用回收滾筒上,。由專人在天輪,、車房、井口,、井下監(jiān)護(hù)鋼絲繩的牽引情況,。
　　6) 井筒中新繩到位后，距離搭接位置200 mm位置割斷新繩,，并將新繩穿入楔型連接裝置,，用板卡固定。
　　7) 在提升機(jī)房將新繩移入繩槽,，然后在井口進(jìn)行調(diào)繩完畢后,，將新繩穿入楔型連接裝置桃形環(huán),，固定。
　　8) 按以上同樣工序更換其它3 根首繩,。
　　3 工藝分析比較摩擦式提升機(jī)鋼絲繩的更換工作是多工種,、多地點(diǎn),，多人員聯(lián)合作業(yè),，無論是那一種方法均必須有良好的勞動(dòng)組織和施工作業(yè)準(zhǔn)備，并要求任何一處的作業(yè)人員必須了解全部的作業(yè)工序,，確保不能平行作業(yè),。在進(jìn)行新舊鋼絲繩的連接時(shí)必須保證連接質(zhì)量，確保各處的鋼絲繩卡的螺栓緊固必須完全符合要求,，杜絕井筒中發(fā)生墜繩等較大惡性事故發(fā)生,。在所有鋼絲繩與其它磨損的部位提前墊好橡膠皮，在鋼絲繩打卡處,，U 型部分在新繩一側(cè),，以充分保護(hù)鋼絲繩不受損傷。在更換鋼絲繩過程中,，為嚴(yán)格防止鋼絲繩捻向松動(dòng),，捆綁法主要靠新舊繩每隔10 m使用繩卡防扭，而牽引法則在首尾打卡,，靠鋼絲繩自身受力來防止捻向松動(dòng)和打扭,，并另做一防轉(zhuǎn)U 型板卡靠在舊繩上做安全保護(hù)。利用捆綁法更換鋼絲繩時(shí),，需計(jì)算井筒中捆綁新繩及繩卡等總質(zhì)量是否超過該側(cè)提升機(jī)***靜張力差,，以免引起新繩帶舊繩上行時(shí)“提不動(dòng)”或滾筒襯墊處摩擦安全因數(shù)不足。解決此類現(xiàn)象的方法是: 減少本側(cè)提升容器的質(zhì)量( 平衡錘可減少配重)或在另一側(cè)容器增加載重,，以確保提升機(jī)兩側(cè)靜張力差小于提升機(jī)的允許***載重差,。對(duì)兩種工藝進(jìn)行分析比較，捆綁法工序較復(fù)雜,，參與人員多,，井筒和人工作業(yè)時(shí)間也較長，新舊鋼絲繩打卡多,，對(duì)新繩的損傷也較大,。牽引法則減少了井筒中捆綁和拆除新舊繩環(huán)節(jié)，可使鋼絲繩一次牽引到位,，并能合理地控制井上變頻絞車的速度使其略小于井底絞車速度,，基本可處于同步運(yùn)行狀態(tài)，并可使?fàn)恳摻z繩時(shí),，井筒中鋼絲繩始終處于受力狀態(tài),，也不會(huì)發(fā)生鋼絲繩松捻和打扭事故發(fā)生,，由于僅在鋼絲繩的首尾兩處打卡，不會(huì)對(duì)鋼絲繩造成任何損傷,?？傊?jīng)過改良后的新舊繩連接變頻小絞車牽引法換繩工藝,，既保證了作業(yè)人員的安全,，又保證了鋼絲繩在檢修中不會(huì)受人為因素而引起損傷，安全性得到大幅提高,。