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設(shè)備快速淬火爐，快速退火爐

RX3 型箱式電阻爐主要用于回火熱處理,。與溫控,、電控系統(tǒng)配合使用，實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱,、升溫速度以及所有機(jī)械動(dòng)作的全自動(dòng)化控制,。

六、 設(shè)備組成部分

箱式電阻爐主要包括：爐體,、爐門及升降機(jī)構(gòu),；爐門壓緊密封機(jī)構(gòu)；加熱元件及固定裝置,； 爐溫控制系統(tǒng),；電氣控制系統(tǒng)等組成。

七,、 主要技術(shù)性能指標(biāo)要求

3.1,、 有效工作尺寸：    4000×2500×1500mm (長×寬×高)

      爐膛尺寸：        4300×2800×2000mm (長×寬×高)

3.2、 額定加熱功率：    300Kw

3.3,、 額用溫度：        750℃

3.4,、 裝爐重量：        15噸

3.5、 加熱方式：        3區(qū)控制

電源：           ～380V,，頻率50Hz,，星形連接

3.6、 測(cè)溫點(diǎn)控溫精度：  0.3級(jí)

3.7,、 爐溫均勻性：      ±5℃

3.8,、 爐體外爐壁溫升：  ≤45℃

3.9、 爐襯形式：        耐火纖維

3.10,、控溫方式：        采用3區(qū)段程序自動(dòng)控溫

八,、 設(shè)備整體構(gòu)成特點(diǎn)及具體要求

4.1、設(shè)備整體構(gòu)成特點(diǎn)快速淬火爐,，快速退火爐

電阻爐主要由爐殼及爐襯,、爐門及爐門升降機(jī)構(gòu)、爐門壓緊密封機(jī)構(gòu),；加熱元件及固定裝置,；熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng),；爐溫自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成,。

4.2、爐體

爐殼體采用優(yōu)質(zhì)型鋼與鋼板焊接： 

4.2.1  爐體框架：前立柱,、側(cè)柱均采用優(yōu)質(zhì)大型鋼,，柱間及柱頂之間用角鋼拉住,，形成完整的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。確保爐子整體強(qiáng)度,、架體結(jié)構(gòu)不下?lián)?、不變形等性能?/span>

4.2.2  框架采用槽鋼及角鋼制作，爐外壁采用鋼板焊接,。整體結(jié)實(shí)、牢固,、耐用,、可靠，所有焊縫均勻平滑,、沒有氣孔,、夾渣、未熔合等缺陷,。

4.2.3  爐門面板采用厚度12mm的鋼板制作,。爐體外觀平直、美觀,、沒有皺褶或凹凸不平現(xiàn)象,。爐體外部按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)刷底漆和面漆。色標(biāo)選擇按行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)或甲方廠標(biāo),關(guān)鍵部位用耐高溫漆,。

4.2.4 空氣循環(huán)機(jī)構(gòu)

回火爐爐頂上設(shè)有3臺(tái)耐高溫長軸循環(huán)風(fēng)機(jī),，用于攪拌爐內(nèi)氣氛，風(fēng)扇采用離心式風(fēng)扇,。風(fēng)扇采用焊接成型做靜動(dòng)平衡試驗(yàn),。爐蓋底部設(shè)有導(dǎo)流罩和導(dǎo)流板等，它與導(dǎo)流筒,、循環(huán)風(fēng)機(jī)配合成爐內(nèi)氣氛循環(huán)系統(tǒng),，使?fàn)t內(nèi)的氣氛、溫度均勻,。

4.3,、爐襯：

爐襯為復(fù)合型結(jié)構(gòu)，主體采用的優(yōu)質(zhì)硅酸鋁耐火纖維折疊塊構(gòu)筑,，用標(biāo)準(zhǔn)的錨固件及科學(xué)合理的鑲裝方法,。纖維折疊塊鑲裝前進(jìn)行再次預(yù)壓縮處理（壓縮容重～220Kg/m3），用專用錨固件固定在殼體上,，纖維折疊塊安裝厚度為320mm,。該結(jié)構(gòu)具有低導(dǎo)熱、低熱溶優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性,、熱穩(wěn)定性,、抗熱振性,、優(yōu)良的抗拉強(qiáng)度和抗腐蝕性。硅酸鋁纖維**耐溫可達(dá)1200℃,，錨固件的材料選用不銹鋼棒材沖壓成型,。

4.4、爐門及爐門升降機(jī)構(gòu),、爐門壓緊密封機(jī)構(gòu),；

爐門由鋼結(jié)構(gòu)外殼和全纖維襯體組成。外殼采用型板材焊接而成,，整體框架熱態(tài)狀況確保不變形,，結(jié)實(shí)耐用。襯體采用硅酸鋁纖維折疊塊制作,，折疊塊的制作方式與爐體襯體制作方式相同,。保證其有長期使用壽命。

爐門升降機(jī)構(gòu)通過電動(dòng)葫蘆及一套滑輪組機(jī)構(gòu)來完成,。

爐門與爐體面板間采用柔性密封結(jié)構(gòu)形式,，采用重力壓緊原理，當(dāng)爐門下降到位時(shí),，通過重力將爐門水平移進(jìn)與爐體面板壓緊,，當(dāng)爐門需上升時(shí)，爐門水平移出爾后上升,。爐門升降過程中,，通過爐門兩側(cè)的滑輪在爐體兩側(cè)鋼架軌道內(nèi)定位運(yùn)行，從而確保爐門升降的平穩(wěn)性,。

爐門上加熱元件引出電源線的移動(dòng)采用坦克鏈?zhǔn)阶呔€槽隨爐門的升降而移動(dòng),。

4.5、爐底

爐底襯體：采用重質(zhì)耐火磚,、輕質(zhì)耐火磚,、保溫磚等制作成復(fù)合型襯體，易碰撞部位和承重部位采用重質(zhì)高鋁耐火磚砌筑(砌筑時(shí)泥漿內(nèi)加入高溫粘結(jié)劑調(diào)和),，增強(qiáng)爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,。在制作時(shí)留有膨脹縫，防止襯體在受熱后膨脹將襯體損壞,。

爐底板：采用Cr18Mn12Si2N耐熱鑄鋼件,，常用溫度950℃,確保在使用中不變形、不氧化,、不開裂,。可防止工件氧化皮脫落在爐底面上加熱元件安裝槽內(nèi)而造成短路,。

加熱元件：爐底安裝有帶狀加熱元件,，材質(zhì)采用0Cr25Al5（首鋼）電阻合金,，表面負(fù)荷設(shè)計(jì)在＜1.5w/cm2，以保證其工作壽命,?？焖俅慊馉t，快速退火爐