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全自動榨油機常見的一些問題和處理方法

　　1. 全自動榨油機在使用時突然停止運行

　　可能榨膛沒有磨熱進入大量的油料; 2)可能油餅太薄，榨膛的壓力大;磨合時餅枯太干,。

　　2. 全自動榨油機的機架損壞

　　可能是榨油機里面的軸心卡死,，促使強行反轉心軸。在軸心卡死時,，人力強行進行反轉三角皮帶,。

　　3. 全自動榨油機的榨籠突然破裂;

　　這種問題的原因:可能是在開始壓榨時候放入的油料太多。金屬,、石子等雜物進入了榨油機的榨膛里,。在壓榨時壓榨的次數(shù)過多，沒有給足料的加水,。有可能在榨油機里的榨膛沒有清理干凈或者未清理雜物就開始強行入料壓榨,。

　　4. 全自動榨油機不作業(yè)

　　電流不通或短相,核定電流和相位；控制箱電器損壞,切斷電源,，更換電器,；原料中進入堅硬物,開啟漏斗下板，關閉上板,，按動倒車開關,，倒出異物；油餅調(diào)節(jié)太薄,順時針轉動調(diào)節(jié)手柄1-2圈,；主軸鍵脫藩 抽出主軸檢查,；榨膛溫度低,。

　　5. 全自動榨油機產(chǎn)油率低

　　油渣餅太厚或太薄 調(diào)節(jié)油渣餅厚度,；原料加熱過高或過低,對磁料降溫或加熱至合適溫度；機器溫度過高或過低,機溫調(diào)節(jié)適宜溫度,；原料含油率低或雜質(zhì)太大,對原料精選并干燥處理,；真空泵抽走,調(diào)整油渣餅厚度；零件損壞,降低原料溫度,。

　　6. 全自動榨油機油渣從榨條間排出,，呈面條狀

　　油渣餅太薄,調(diào)整榨條間隔；原料溫度過高,調(diào)整油渣餅厚度,；榨條間隔大,降低原料溫度,。

　　7. 油渣餅排不出

　　油渣餅調(diào)節(jié)太薄；機器溫度過高,；原料溫度高水分少,，調(diào)整機器溫度。

　　8. 油餅太熱象炭并含油

　　油渣餅調(diào)節(jié)太??；機器溫度過高 提高原料溫度

　　9. 油含大量泡沫且產(chǎn)油率低

　　原料溫度低,檢查過濾箱；原料含水份大

　　10. 濾油速度慢或不過濾

　　過濾箱漏氣,；氣動控制閥位置不正或磨損,

　　檢查氣動閥門位置,，檢查其是否漏氣并更換；濾布不干凈,更換過濾布,；油溫過低,提高油溫,；過濾器密封膠圈損壞或位置不正,檢查密封膠圈；過濾器壓緊螺母壓偏,松動壓緊螺母,。并交替壓緊,；交替使用兩個濾缸并勤清查。

　　11. 關閉真空泵真空泵倒轉

　　氣鎮(zhèn)閥膠損壞 停機更換氣鎮(zhèn)閥膠圈,，停機進行放氣,，再停真空泵

　　12. 全自動榨油機機器漏電

　　加熱圈損環(huán),更換加熱圈；長期工作,，控制箱有線頭脫落,，松動豐聯(lián)或線皮磨破,定時檢查控制箱并緊固各線頭壓緊螺絲或換新線。