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產(chǎn)品名稱：實驗室集中供氣系統(tǒng)

同 名：實驗室供氣，實驗室集中供氣，實驗室供氣系統(tǒng)

型 號：FJ-GXXT1

產(chǎn)品類別：集中供氣系統(tǒng)

實驗室的很多設(shè)備的運行都需要各種各樣的氣體供應(yīng),，集中供氣系統(tǒng)作為一種設(shè)計方案得到廣泛使用,，特別是在用氣量大、用氣集中的實驗室,，集中供氣系統(tǒng)的價值會得以充分體現(xiàn),，氣瓶室的安全性必須得到保障，必須采用防爆門,、泄爆窗,、氣體泄漏感應(yīng)報警裝置、所有電器電路均應(yīng)采用防爆型的,、還應(yīng)考慮防雷,、防靜電以及空調(diào)設(shè)備。

實驗室常用氣體：

實驗室常用氣體主要有非燃氣體（氮氣,、二氧化碳）,、惰性氣體（氬氣、氦氣等）,、易燃氣體（氫氣,、一氧化碳）；劇毒氣體(氟氣,、氯氣),；助燃氣體（氧氣）組成。一般氣相室配置氦氣（He）,、氮氣（N2）,。氣質(zhì)聯(lián)用配置了氮氣、氫氣,、氧氣,，氫氣管線上的連接管件都要連接后焊接，嚴禁有泄漏的可能,，所有的管線在安裝完畢后一定要做氣密性實驗,，并在使用前要先除油，由于管道細小,，管間距小,，安裝過程中可依據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整，保證間距不小于45mm,，氣瓶裝瓶時,，易燃易爆與惰性氣體同柜，杜絕兩種易燃氣體鋼瓶裝同一氣瓶柜,。

實驗室集中供氣系統(tǒng)方案：

集中供氣系統(tǒng)是專為分析測試設(shè)備所用工作氣體的傳輸而設(shè)計，系統(tǒng)需要為分析設(shè)備提供壓力,、流量穩(wěn)定且經(jīng)過長距離傳輸后純度不變的氣體以滿足各種高精度分析設(shè)備的使用要求,，系統(tǒng)同時還應(yīng)該滿足安全性的要求,，并方便客戶的日常使用及管理。

一,、氣瓶間布局

1．氣瓶間存放的可燃性氣體和助燃氣體,，按國家規(guī)定必須分庫存放，分別放入不同的氣瓶間內(nèi),。

2．氣瓶間內(nèi)設(shè)立一次調(diào)壓面板,，帶吹掃銅鍍鉻面板。

3．壓力調(diào)節(jié)器入口前需加裝燒結(jié)金屬過濾器以防止顆粒等雜質(zhì)污染系統(tǒng),。

4．所有面板均配備吹掃閥,，可實現(xiàn)對面板的清洗置換。

5．壓力調(diào)節(jié)器及相關(guān)管件均需牢固的固定在壓力調(diào)節(jié)面板上,，面板應(yīng)設(shè)計的緊湊而合理,，以盡量減少系統(tǒng)中的死體積。

6．壓力調(diào)節(jié)面板應(yīng)采用全不銹鋼材料制成,，并且牢固的固定在可靠的位置上,，確保其安全性。

7．氣瓶間內(nèi)存放的氣瓶采用帶防倒鏈的氣瓶支架固定,，氣瓶支架堅固耐用,、美觀大方，氣瓶支架采用鋁合金制作而成,。

8．氣瓶間內(nèi)的氣體鋼瓶與壓力調(diào)節(jié)器之間采用SS316L高壓金屬軟管連接無滲透,。高壓軟管為柔性軟管，以保證連接的方便性,。并自導(dǎo)防護鋼纜,，預(yù)防極端情況下，鋼瓶閥損壞等現(xiàn)象帶來的高壓“抽鞭”事故,，壓力調(diào)節(jié)器與管道的連接方式為雙環(huán)卡套,。

9．高壓軟管上的鋼瓶接頭必需與鋼瓶角閥的規(guī)格相匹配，以確保連接的可靠性,。

10．排空氣路應(yīng)分類收集,、固定牢固并排放至室外安全地點。

二,、終端布局

1．系統(tǒng)設(shè)置為二次減壓系統(tǒng),，終端采用壁掛式設(shè)計，上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器,、輸出壓力指示計,、緊急切斷閥，同一氣路的呈上下對應(yīng)排布,，方便操作,，面板為不銹鋼產(chǎn)品,，壁掛式終端標準型：終端可以實現(xiàn)在室內(nèi)對設(shè)備的壓力調(diào)節(jié)、輸出壓力的監(jiān)控及氣路開關(guān)控制,，省去了每日往返于氣瓶間和實驗間的奔波,，提高了辦事效率。

2．控制終端上的氣體出口尺寸要與分析儀的氣體入口尺寸相對應(yīng),，氣體出口接頭還應(yīng)方便安裝,。

三、氣路的布線

1．氣瓶間內(nèi)壓力調(diào)節(jié)面板與實驗室內(nèi)的氣路終端之間選用SS316LBA管進行連接,，管道內(nèi)表面光潔度為Ra<0.4umBA級管道,。

2．4N氮氣主管線采用OD3/8”（6.35mm）的管道，0.5Mpa壓力下流量可達8M3/小時,，完全滿足常規(guī)用氣需求,，支線采用OD1/4”（6.35mm）的管道，用焊接三通分出支路來對設(shè)備進行供氣,。

3．5N氮氣,、氦氣、預(yù)留氣主管線采用OD1/4”（6.35mm）的管道,，支線采用OD1/4”（6.35mm）的管道,，用焊接三通分出支路來對設(shè)備進行供氣。

4．管道穿過障礙物時須使用管套并采用不可燃材料填充間隙,。

5．管道之間采用美國全自動定位軌道式氬弧焊機進行內(nèi)外保護氬弧焊（TIG）方式連接,，其優(yōu)點是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He，且不會再內(nèi)表面產(chǎn)生氧化層或褶皺等焊接缺陷,。

6．管路上的三通全部采用焊接三通來實現(xiàn)連接,，可更有效保證氣體的傳輸質(zhì)量。

7．管道需用固定卡具固定在管道支架上,。管道支架為槽鋼結(jié)構(gòu)美觀大方,，與墻體和管道固定牢固，且為耐火材料（鋁合金）制成,。

8．氣體管路在鋪設(shè)過程中要做到橫平豎直,，為保證管道走線的直線度和管道間的間距，每間隔一定距離應(yīng)設(shè)置一組管卡,，卡具應(yīng)由不燃材料制作而成,，美觀大方。

9．應(yīng)盡量減少彎曲以防止被傳輸?shù)臍怏w壓力,、流量損失過大,。壓力管道拐彎應(yīng)力集中區(qū)應(yīng)有安全加固，設(shè)計合適的拐彎半徑,，彎曲部位不能有皺折及扭曲,，彎曲半徑和彎曲質(zhì)量由專用工具保證,，系統(tǒng)布線應(yīng)盡量減少接縫以降低泄漏的可能性,。

10．配管時的每根管道每個管件均要用高壓的5N高純氮氣進行吹掃才能接入系統(tǒng),，整個系統(tǒng)安裝完畢后還要用5N的高純氮進行大流量氣體吹掃，以確保系統(tǒng)的潔凈度即流出的氣體無油脂及明顯的固體顆粒物流出,。

11．系統(tǒng)安裝完畢后要用高純氮氣進行高壓部分,、低壓部分氣密性實驗，對整個系統(tǒng)進行檢測,。

12．壓力調(diào)節(jié)面板和氣路控制終端上粘貼氣路編號,、氣體種類、濃度等標識,。

實驗室集中供氣系統(tǒng)施工要點：

1.所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封,，外部有塑料套密封，在進入施工現(xiàn)場后,，安裝前,，方可將塑料套拆封，并除去塑料蓋,。

2.所有管件在安裝進設(shè)備前,，應(yīng)用高純氮氣（99.99%）進行三遍以上的吹掃。

3.管道鋪設(shè)時,，應(yīng)注意平直,，彎管處采用專用彎管器，不得徒手彎曲,，切斷管道時,，用專用切管器操作，嚴禁用鋸子鋸斷管道,。管道切斷后,，應(yīng)用專用工具處理斷口，嚴禁用普通銼刀處理,。

4.在管道的行進路線中,，每隔1米應(yīng)設(shè)置一組管夾，如遇特殊建筑物結(jié)構(gòu),，應(yīng)酌情考慮,。

5.管道穿墻及穿地板時，應(yīng)設(shè)置管套,，管套與管道之間的空隙,，應(yīng)采用不可燃燒的材料填充。

6.所有螺紋連接處應(yīng)采用密封帶密封,。

7.所有調(diào)節(jié)閥固定面板,、所有出口點及所有管道上,，都應(yīng)貼設(shè)有對應(yīng)氣體的成分及濃度的氣體標頭。

8.所有系統(tǒng)部件安裝完畢后,，應(yīng)用高純氮氣進行三遍以上的吹掃,。以保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔。

9.吹掃完畢后,，用高純氮氣進行檢漏保壓測試,，測試壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。

10.在整個施工過程中,，應(yīng)注意施工安全,，特別是空中作業(yè)時（在梯子或腳手架上施工），應(yīng)有專人固定梯子或腳手架,。在土建尚未完工的工地施工時,，必須佩帶安全帽，穿安全鞋,。