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GB/T8815電線電纜用軟聚氯乙烯塑料的介電強度、體積電阻率,、介質損耗因數(shù),、氧指數(shù),、拉伸強度、沖擊催化,、熱變形測試檢測機標準

用到的儀器有：

ZJC-50KV型介電強度測試儀

ATI-212型表面,、體積電阻率測定儀

ZJD-B型介電常數(shù)介質損耗因數(shù)測試儀

JF-3型氧指數(shù)測定儀

WDW-20KN型電子**拉伸試驗機

XCY-II型沖擊催化試驗儀

XRW-300HB熱變形維卡測試儀....

一、范圍：

本標準規(guī)定了電線電纜用軟聚氯乙烯塑料（以下簡稱聚氯乙烯電纜料）的分類和命名,、外觀和顏色,、要求、試驗方法,、檢驗規(guī)則及標志,、包裝、運輸,、貯存,。

本標準適用于以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入增塑劑,、穩(wěn)定劑等助劑,，經(jīng)混合、塑化,、成粒而制得的電線電纜用軟聚氯乙烯塑料,。

二、規(guī)范性引用文件：

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款,。凡是注日期的引用文件,，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而,，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的新版本,。凡是不注日期的引用文件,，其新版本適用于本標準,。

GB/T 1033—1986塑料密度和相對密度試驗方法

GB/T 1040.3—2006塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件（ISO 527-3: 1995，IDT)

GB/T 1408.1—2006絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分：工頻下試驗（IEC 60243-1:1998,， IDT)

GB/T 1409—2006測量電氣絕緣材料在工頻,、音頻、高頻(包括米波波長在內(nèi)）下電容率和介質損耗因數(shù)的推薦方法（IEC 60250:1969,，MOD)

GB/T 1410—2006固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法（IEC 60093:1980,，IDT)

GB/T 2406—1993塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法

GB/T 2951.7—1997電纜絕緣和護套材料通用試驗方法第3部分：聚氯乙烯混合料專用試驗 方法第2節(jié):失重試驗熱穩(wěn)定性試驗

GB/T 5470—1985塑料沖擊法脆化溫度的測定

三,、分類和命名：

3.1分類

聚氯乙烯電纜料按用途分為絕緣級和護層級兩類。

3.2命名

根據(jù)導體的工作溫度等級和使用用途，由漢語拼音字頭和數(shù)字組成不同的型號。 漢語拼音字頭和數(shù)字含義如下：

——J:絕緣級,；

——H:護層級,；

——R:柔軟,；

——GD:髙電性能,；

——I :工型；

——II:II型,；

——70,、90:耐熱等級。

型號編制及示例如下：

示例JGD-70 70°C高電性能絕緣級軟聚氯乙烯塑料

3.3聚氯乙烯電纜料各品種的型號及名稱

聚氯乙烯電纜料各品種的型號及名稱見表1,。

表1聚氯乙烯電纜料各品種的型號及名稱

3.4聚氯乙烯電纜料各品種的主要用途

聚氯乙烯電纜料各品種的主要用途見表2,。

表2聚氯乙烯電纜料各品種的主要用途

四,、外形和顏色：

4.1外形

聚氯乙烯電纜料約為4 mmX4 mmX3 mm的方形粒狀物或具有相當大小的圓柱形粒狀物,。

4.2顏色

絕緣級聚氯乙烯電纜料的顏色為紅色、黑色,、黃色,、藍色,、綠色、棕色等。

護層級聚氯乙烯電纜料的顏色為黑色、白色,、灰色等。

其他顏色由用戶與生產(chǎn)廠雙方協(xié)商確定,。

五,、要求：

5.1外觀

聚氯乙烯電纜料應塑化良好、色澤均勻,，不應有明顯的雜質,。

5.2性能

聚氯乙烯電纜料的機械物理性能與電性能應符合表3的規(guī)定,，老化后的機械物理性能應符合表4 的規(guī)定。

表3聚氯乙烯電纜料的機械物理性能與電性能

表4老化后聚氯乙烯電纜料的機械物理性能

六,、試驗方法：

6.1外觀檢查

在自然光線下,，用肉眼觀察。

6.2試樣制備

將粒料混合后在溫度為（165±5)°C的塑煉機上煉塑5 min?10 min,，再在溫度為（165士5)°C的液壓機中按不加壓預熱,、恒溫加壓,、加壓冷卻的順序壓制15 min?20 min，出模,。

試片厚度應符合各試驗項目的規(guī)定,。

6.3拉伸強度和斷裂拉伸應變的測定

按GB/T 1040. 3—2006的規(guī)定進行，試樣為5型,，厚度為（1. 0±0. l)mm,，拉伸速度為250 mm/min,。 試樣在溫度為（23±2)°C,，相對濕度為45%?55%的環(huán)境狀態(tài)調節(jié)不少于4 h。

6.4熱變形的測定

6.4.1試樣

直徑為12 mm的圓形片,，或邊長為12 mm的正方形片,，厚度為（1.25±0.15)mm。

6.4.2試驗裝置

試驗裝置見圖1,。

1——夾板,；

2——定位螺栓；

3——托重螺栓,；

4——重錘,；

5——圓柱形壓棒；

6——試樣,；

7——水平支架,。

圖1熱變形試驗設備

該裝置由以下部分組成：

a)機架，由夾板和定位螺栓組成,；

b)圓柱形重錘,，其質量應使作用于圓柱形壓棒上的向下總壓力為（3. 50±0. 02)N；

c)圓柱形壓棒,，端部為平面,，直徑為（3.15±0.03)mm；

d)水平支架,，供放置試樣用,。

裝配圓柱形壓棒、機架和圓柱形重錘時,，應使重力中心處于壓棒下端,；而且當壓棒下端處于試樣中心時，它不與設備的其他部分接觸,。為防止擺動,，可安裝導向裝置。

6.4.3試驗步驟

在室溫下測量試樣加壓處的厚度,。如果用千分表,，應有適當大小的接觸點,，而且只能對試樣施加輕微的壓力。將試驗裝置和試樣分開放人烘箱內(nèi),，放置位置應無振動,，保持溫度為（120±2)°C。lh后,，將試樣放在水平支架上,，裝到圓柱形重錘到試樣加壓處，再恒溫1 h,。從烘箱中取出整個試驗裝置,，在室溫下冷卻1 h。然后取下試樣,，立即用試驗開始時所用儀器測量試樣變形部分的厚度,。

6.4.4試驗結果的計算及評定

熱變形A以％計，按式(1)計算

式中：

d0——試樣原始厚度,，單位為毫米(mm) ,；

d——試樣試驗后厚度，單位為毫米(mm),。

試驗結果取兩個試樣的算術平均值,。如果兩個試樣結果的偏差在其平均值的10%以上，則試驗無效,，應重新取樣進行試驗,。

6.5沖擊脆化性能的測定

按GB/T 5470—1985以斷裂根數(shù)不大于50%為通過。

6.6 200 熱穩(wěn)定時間的測定

6.6.1試驗裝置

見圖2,，試驗裝置由以下部分組成：

a)玻璃燒杯,，容量1000mL，杯蓋中間有一個放溫度計的小孔,，周圍有六個放試管的小孔,；

b) 玻璃試管，內(nèi)徑12 mm?13 mm,，高95 mm,。試管上刻有兩條環(huán)行標記，下標記距管底30 mm,，上標記距管底70 mm；

c)溫度計,，**刻度300 °C,，精度為 1 °C。

單位為毫米

1——溫度計,；

2——試管,；

3——剛果紅試紙,；

4——試樣。

圖2熱穩(wěn)定試驗裝置

6.6.270 °C產(chǎn)品系列及HI-90的熱穩(wěn)定時間的測定

將粒狀試樣放在試管內(nèi)至下標記水平面處,。再把寬為^{5 mm}的剛果紅試紙環(huán)放在試管內(nèi),，使試紙 環(huán)的下邊緣在上標記處。然后用軟木塞或膠塞塞住試管,，放入盛有甘油（油位應使試樣全部浸入）的溫 度為(200±2)°C的燒杯內(nèi),，開始計時,，準確到分,。到剛果紅試紙下邊緣開始變藍時所經(jīng)過的時間即為熱 穩(wěn)定時間,。試驗結果取兩個試樣的算術平均值,。

6.6.3J-90與HII-90的200°C熱穩(wěn)定時間的測定

按 GB/T 2951. 7—1997 進行。

6.7體積電阻率的測定

6.7.1試樣

試樣厚度為（l.0±0.l)mm,。測20 °C時體積電阻率，試樣應在(20±2)°C的蒸餾水中浸泡24 h,，擦干后立即進行；測工作溫度時體積電阻率,，試樣應在試驗溫度的烘箱中恒溫1 h后立即試驗,。

6.7.2試驗條件

電極處理:測工作溫度時體積電阻率所用電極應在溫度為試驗溫度中恒溫1 h。

除上述條件外,，其他均按GB/T 1410—2006的規(guī)定進行,。試驗電壓為1000 V。

6.8介電強度的測定

按GB/T1408.1—2006的規(guī)定進行,。試樣厚度為（1.0±0.1)mm,。電極選用25 mm的對稱電極。由零開始,，以2 kV/s均勻的速率上升直至擊穿發(fā)生。在進行試驗時,，變壓器油要求清潔,、新鮮。

6.9介質損耗因數(shù)的測定

按GB/T 1409—2006的規(guī)定進行,。試片厚度為（1.0±0.l)mm,。

6.10相對密度

按GB/T 1033—1986中A法——浸漬法進行,。試樣制備按6. 2進行。

6.11氧指數(shù)

按 GB/T 2406—1993 進行,。

6.12熱老化性能的測定 6.12.1試驗設備

自然通風的電熱老化箱,。應使進人老化箱內(nèi)的空氣均勻流過試樣表面，然后從老化箱頂部附近排出,。在規(guī)定的試驗溫度下,，老化箱內(nèi)空氣每小時更換次數(shù)應不小于8次，不大于20次,。老化箱內(nèi)不得 采用風扇或鼓風機,。此外，還應配備如下設備和器具：

a)分析天平,，精度為0.1 mg,；

b)材料試驗機；

c)裝有硅膠或類似干燥劑的干燥器,。

6.12.2試驗步驟

將試樣放入干燥器內(nèi),，在環(huán)境溫度中保持不少于20 h，取出后立即稱量,。然后把試樣垂直懸掛在老化箱中部,，使其處于有效工作區(qū)內(nèi)。按規(guī)定溫度和時間處理后,，立即從老化箱中取出,，放回干燥器中。在環(huán)境溫度下放置20 h后再稱量,，在拉力試驗前,，每個啞鈴試片的中央應標上兩個參考記號，并與熱老 化前試樣同時按5.2進行拉伸強度和斷裂拉伸應變的測定,，老化試樣的截面積應在老化處理前測量,。在老化箱中試樣相互間距應不小于20 mm，試樣中任何一個要用于失重試驗時,，則這些試樣所占老化 箱的容積應不大于0.5%,。不同配方的試樣不能同時試驗。

6.12.3試驗結果的計算

試驗結果按式(2)?式(4)計算：

式中：

V1——熱老化拉伸強度變化率,，％,；

——熱老化前拉伸強度，單位為兆帕(MPa),；

t1——熱老化后拉伸強度,，單位為兆帕(MPa)；

V₂——熱老化斷裂拉伸應變變化率,，％ ,；

t1——熱老化后斷裂拉伸應變,，％；

to——熱老化前斷裂拉伸應變,，％,；

A——熱老化質量損失，單位為克每平方米(g/m²),；

G0——熱老化前試樣質量,，單位為克(g)；

G1——熱老化后試樣質量,，單位為克(g),；

S——試樣表面積，單位為平方米(m²),。

試樣表面積S按式(5)進行計算：

式中：

d——試樣厚度,，單位為米(m)。

質量損失的試驗結果取五個試樣的算術平均值,。

七,、檢驗規(guī)則：

7.1組批

聚氯乙烯電纜料檢驗以批為單位。連續(xù)生產(chǎn)的同一工藝,、同一品種,、同一顏色的聚氯乙烯電纜料為 一批,，每批質量不超過20 t,；若班產(chǎn)量超過20 t，則以班產(chǎn)量為一批,。

7.2取樣

每批隨機抽取3包,，從3包中各抽取1 kg樣品，先檢驗外觀,，判為合格后再進行混合,，以備其他項目的測試。

7.3檢驗規(guī)則

7.3.1出廠檢驗

每批聚氯乙烯電纜料出廠時應進行出廠檢驗,。檢驗項目應包括：

a)絕緣級:沖擊脆化性能,、20 °C時體積電阻率、工作溫度時體積電阻率和介電強度,；

b)護層級:拉伸強度,、斷裂拉伸應變、沖擊脆化性能,。

7.3.2型式檢驗

型式檢驗為技術要求中規(guī)定的全部項目,。有下列情況之一者，應進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定,；

b)正式生產(chǎn)后,，當原料,、配方或工藝條件改變時；

c)正常生產(chǎn)時,，每半年進行一次,；

d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時,；

e)出廠檢驗結果與正常生產(chǎn)檢驗結果有較大差異時,；

f） 國家質量監(jiān)督檢驗機構提出時。

7.4結果判定

檢驗結果如有任何一項性能不合格,，需重復試驗,。從兩倍數(shù)量的包裝件中隨機抽取粒料，對不合格項目進行復驗,。經(jīng)復驗合格后該批為合格批,，如仍不合格，該批為不合格批,。

八,、標志、包裝,、運輸,、把存：

GB/T8815電線電纜用軟聚氯乙烯塑料的介電強度、體積電阻率,、介質損耗因數(shù),、氧指數(shù)、拉伸強度,、沖擊催化,、熱變形測試標準8.1 標志

包裝袋上應標明：生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品品種及型號,、批號,、顏色、制造日期,、凈重,、本標準編號，并加貼顏色標志,。

GB/T8815電線電纜用軟聚氯乙烯塑料的介電強度,、體積電阻率、介質損耗因數(shù),、氧指數(shù),、拉伸強度、沖擊催化、熱變形測試標準8.2包裝

聚氯乙烯電纜料裝在塑料內(nèi)襯袋中,，外用編織復合袋或經(jīng)供需雙方同意的其他包裝方式,。每袋凈 重(25. 0士0. 2)kg，或者其他經(jīng)供需雙方協(xié)商的包裝質(重)量,。每噸不允許有負公差,。

GB/T8815電線電纜用軟聚氯乙烯塑料的介電強度、體積電阻率,、介質損耗因數(shù),、氧指數(shù)、拉伸強度,、沖擊催化,、熱變形測試標準8.3運輸

聚氯乙烯電纜料在運輸過程中不應受日曬雨淋。

GB/T8815電線電纜用軟聚氯乙烯塑料的介電強度,、體積電阻率,、介質損耗因數(shù)、氧指數(shù),、拉伸強度,、沖擊催化、熱變形測試標準8.4貯存

聚氯乙烯電纜料應貯存在清潔,、陰涼,、干燥、通風的庫房內(nèi),。貯存期限從生產(chǎn)日期起為兩年,。