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一,、概述

XNR-400D橡膠塑料熔融指數測試儀是按照GB/T3682-2000、ASTM D1238,、JB/T5456,、ISO1133標準，設計制造的用于測定熱塑性塑料熔體質量流動速率（MFR）和熔體體積流動（MVR）的儀器,。測定熔體質量流動速率,，橡膠塑料熔融指數測試儀采用手動和自動取樣，天平稱量的方式,；測定熔體體積流動速率是通過位移傳感器和自動計時系統(tǒng),，先測量出活塞移動規(guī)定距離所需時間，然后根據公式計算出體積流動速率,。兩種測定方法的*終結果由微型打印機打印出來輸出,。

橡膠塑料熔融指數測試儀器采用彩色觸摸屏顯示，PLC微控機控制,，電路模塊化,，測量數據準確，操作簡單,，直觀明了,，性能穩(wěn)定可靠，它不僅適用于熔融溫度較高的聚碳酸酯（PC）、氟塑料,、尼龍等工程塑料,，也使用于聚乙烯（PE）、ABS樹脂等熔融溫度較低的塑料測試,，橡膠塑料熔融指數測試儀廣泛應用于塑料生產,、塑料制品、石油化工等行業(yè)以及大專院校,、科研單位,、商檢部門。

二,、主要技術參數與工作條件：

1,、主要技術參數

（1）擠壓出料部分：

口模內徑 Φ2.095±0.005mm

口模長度 8.000±0.025 mm

料筒內徑 Φ9.550±0.007 mm

料筒長度 152±0.1 mm

活塞桿頭直徑 9.474±0.007 mm

活塞桿頭長度 6.350±0.100 mm

（2）試驗負荷質量（八級）

活塞桿、組合砝碼質量的相對誤差均不大于±0.5%

（3）時間范圍：0～999s

（4）溫度控制范圍：50～450℃,；準確度：±0.2℃ 分辨率：0.1℃

（5）傳感器測量范圍0～40mm 精度±0.05mm

（6）時間測量范圍：0～999.99s 精度±0.1s

（7）外形尺寸：（長×寬×高）550×370×600mm

（8）重量（kg）:主機25kg 砝碼21.6kg

2,、工作環(huán)境條件：

（1）環(huán)境溫度為10℃～40℃；環(huán)境相對濕度為30%～80%,；周圍 無腐蝕性介質,，無較強的空氣對流；周圍無振動,、無較強的磁場干擾,。

（2）在穩(wěn)固的基礎上正確地安裝并調至水平

（3）工作時無強磁場干擾，空氣無強對流,；

（4）電源：220V±10% 50Hz

三,、原理與結構

XNR-400D熔體流動速率儀實際上是一種塑料擠出機，它是在規(guī)定溫度條件下,，用高溫加熱爐使被測物達到熔融狀態(tài),。這種熔融狀態(tài)被測物在規(guī)定的砝碼的負荷重力下，通過一定內徑的小孔（即口模）進行擠出試 驗,。熔體流動速率儀就是指熱塑性塑料在一定的溫度和壓力下,，熔體每10min通過標準口模的質量或體積。前者被稱為熔體質量流動速率（MFR）,，單位：克/10min,。后者為熔體體積流動速率（MVR），單位：立方厘米/10min,。

熔體流動速率不是聚合物的基本性質,，它只表征聚合物熔體流動性能。通過對它的測量,，可以了解聚合物分子量及其分布,，交聯程度,，加工性能等。

本儀器由以下六個部分組成：

1,、基礎部分：包括位于儀器底部支撐及調節(jié)儀器水平的四個調節(jié)螺桿及儀器的基板

2,、熔爐部分：它是儀器的的核心部分，包括用于裝試樣的料筒和料筒底部的口模,，圓柱形的加熱體及套于其上的加熱套,，爐內裝有溫度傳感器，以對爐體進行溫度測量和控制,。

3、切斷擠出樣條部分：它位于熔爐底部,，由刮刀,、刮刀軸、和刮料電機組成,，按動主機觸屏上“手動刮料”按鈕,，既可切斷從口模中擠出的樣條。

4,、控溫,、測溫系統(tǒng)：本控溫系統(tǒng)的溫度檢測元件采用Pt100鉑電阻，通過溫控器模塊電路處理后,，PLC微控機根據設定溫度與爐內實際溫度求出系統(tǒng)偏差,，利用PID算法求出輸出量，轉換成調功方式控制,，通過控制固態(tài)繼電器每秒鐘導通的次數來控制溫度,。

5、定（活塞）位移裝置：其位于熔爐右側,，由位移傳感器,、傳感器觸片、支架,、鎖緊螺母等組成,。在測定熔體體積流動速率時用此裝置，使用時,，將傳感器桿上的觸片放于1號砝碼的引桿頭上進行測量,，試驗完成后，松開鎖母,，將其旋轉到熔爐的后側,，并鎖緊。

6,、測定結果的輸出部分：在測試的基本操作完成后,，把得到的有關數據輸入到儀器內,，計算機經過計算后將測定結果由打印機打印出試驗結果。

四,、儀器的安裝與調節(jié)

為了便于儀器的包裝以及防止在運輸過程中零部件的損傷,，在儀器裝箱時，將有些零,、部件單獨包裝,，儀器到貨開箱后，先按裝箱單所注明的名稱,、數量把箱內的主機,、零部件、各種附件,、技術資料等清點準確,，如有不符請及時與生產廠家聯系,。當檢查無損,、無誤后將儀器置于穩(wěn)固的工作臺上,。

操作方法：1,、把聯接口模擋板的推拉桿向爐體內推入，從料筒的 上端口向下看,，可看到口模擋板，已將料筒的下端口徑擋住約三分之二,，

2、然后把水準儀從料筒的上端口插入料筒,，觀察水準儀里的水準泡,， 調節(jié)儀器基礎部分中的四個調節(jié)螺桿將水準泡調到中間位置（這樣做的目的是使料筒達到鉛垂狀態(tài),，以免活塞引起過分的摩擦及在重的負荷下彎曲）,。取下水準儀

注意：在調節(jié)儀器期間，儀器不允許通電,，否則將燒壞水準儀。

五、測定方法及操作步驟：

調節(jié)儀器完畢,，即可裝入口模進行測試,。

1、熔體質量流動速率（MFR）的測定

1.1裝入口模

用口模清理棒穿入口?？字?，從料筒的上端口裝入口模，并用裝料桿將其壓到與口模板接觸為止,。

1.2將活塞桿(一級砝碼)從料筒的上端口放入料筒中,。

1.3插上電源插頭，打開電源開關,。

點擊“觸摸進入＞＞”進入下面界面

點擊“質量法”方框進入試驗界面

“溫度設定”設定恒溫溫度,，點擊“溫度設定”右面的方框彈出數字鍵盤，輸入所需要的溫度,，范圍為50～400℃,，超出范圍提示錯誤，正確后點擊“Enter”數字鍵盤關閉,，溫度設定右面的方框變成設定的溫度

“實際溫度”顯示的是爐內的實時溫度,。

“取樣時間”設定刮料的時間間隔,，點擊“取樣時間”右面的方框彈出數字鍵盤，輸框變成設定的時間,。正確輸入后點擊“Enter”數字鍵盤關閉,。

“試驗計時”顯示的是試驗所需要的時間,，范圍為0～999.9，單位為秒,。點擊“試驗開始”后開始記時，完成試驗次數后停止。

“取樣次數” 設定刮料取樣的次數,，點擊“試驗次數”右面的方框彈出數字鍵盤，輸入所需要的次數,，范圍為0～5,，正確后點擊“Enter”數字鍵盤關閉，試驗次數右面的方框變成設定的刮料的次數,。

★ 試驗參數在關機后將自動保存,，下次試驗參數相同時無須再次輸入。

“試驗開始”點擊后變成底色是紅色的“試驗停止”,，刮料電機將按照設定時間和試驗次數完成切料動作,，完成后“試驗停止”又變成“試驗開始”。

“開始加熱”點擊后變成底色是紅色的“停止加熱”,，爐體開始加熱,，如需停止加熱點擊“停止加熱”，“停止加熱”又變成“開始加熱”,。

“試驗結果”點擊后進入到試驗結果界面,，在下節(jié)有說明。

“返回”點擊后返回到試驗選擇界面,。

1.4試驗參數設定好,，點擊“開始加熱”，當達到恒溫點以后彈出如下提示窗口

恒溫15分鐘以后將此窗口點擊關閉,，取出活塞桿,，用裝料斗將試樣（顆粒或粉末）裝入料筒,，用裝料桿壓實,，裝料過程要在1分鐘內完成，然后將活塞桿再裝入料筒中,。

當溫度恢復到設定溫度加減0.5℃時,，可把試驗所需砝碼（負荷）加到活塞桿上。

1.5擠出樣條的切?。?/span>

當活塞桿下降到下環(huán)形標記與銅導套上平面平齊時,，點擊 “試驗開始”，并將取樣盤放在出料口的下方,，此時刮刀轉動一次,，刮刀切下的的樣條不可用，之后每隔設定的時間自動切取一次,，直至達到取樣次數為止,。在整個的取樣過程中，要保證能切取到無氣泡的樣條3～5個。當活塞降到上環(huán)形標記與銅導套上表面相平時,，停止樣條的切取,。即：取樣應在活塞桿上的兩個環(huán)形標記間的進行。

1.6測定結果的打印輸出：

樣條冷卻后,，用天平（0.001精度）分別稱其質量,，取其平均值。點擊“試驗結果”,，進入到下面試驗結果界面：

點擊“試驗負荷”右面的方框彈出數字鍵盤,，輸入所加的負荷數值，正確后點擊“Enter”,，鍵盤關閉,。

點擊“試樣平均質量”右面的方框彈出數字鍵盤，輸入所稱試樣的平均質量數值,，正確后點擊“Enter”,，鍵盤關閉。

輸入試樣平均質量后,，MFR將自動計算出數值,。

點擊“打印”方框，打印機將測定結果打印輸出,。

點擊“返回”可返回到質量法試驗界面,。

在此界面點擊“時鐘設定”可進行年、月,、日,、時、分,、秒的校正,。

計算熔體質量流動速率（MFR）的公式如下，單位g/10min,。

MFR（ θ,、mnom）=tref·m/t

式中： θ—試驗溫度

mnom—試驗負荷kg

tref—參比時間（10min）S (600s)

m—切段的平均質量g

t—取樣時間間隔S

取2位有效數字表示計算結果,，并記錄所使用的試驗條件,，如：190/2.16（即：試驗溫度/試驗負荷）。

2,、熔體體積流動速率（MVR）的測定

試驗方法：根據GB/T3682標準所述,，先“測量活塞移動規(guī)定距離所需的時間”，然后求得熔體體積流動速率值,。如果被測試樣的熔體質量流動速率值＞1g／10min,，≤20g／10min時，則測量活塞移動5mm所需的時間，被測物的熔體質量流動速率>20 g／10min時,，測量活塞移動10mm所需的時間,。

操作步驟

2.1在試驗方法選擇界面點擊“體積法”方框進入到下面界面，此界面為體積法試驗界面,；

2.2輸入“溫度設定”,、“位移設定”、“試驗次數”（ 如果已知材料的熔融密度可將數值輸入,，在試驗結果中不輸入所切下的試樣的質量,，即可計算出MFR的值），此界面“溫度”框顯示的是爐內的實時溫度,。試驗參數全部設定完成,，點擊“開始加熱”， “開始加熱”變成“停止加熱”,，當達到恒溫點以后彈出提示窗,，恒溫15分鐘之后將此窗口點擊關閉，取出活塞桿（一級負荷）,，將事先準備好的試樣用裝料斗和裝料桿逐次裝入并壓實在料筒中,，裝料過程要在1分鐘內完成，然后將活塞桿再放入料筒中,。

當溫度恢復到設定溫度加減0.5℃時,，松開位移傳感器支架上的鎖緊母。

將位移傳感器盒轉至儀器右側,，把位移傳感器滑動塊輕輕提起到上端,，將1號砝碼的引桿頭壓在觸片的磁鐵上（使觸片與砝碼一同向下運動），隨后鎖緊鎖緊母使傳感器盒固定,。

2.3當活塞桿上的下環(huán)形標記距銅導套上表面8～10mm處時,，點擊 “位移清零”及 “試驗開始”. “試驗開始”變成 “試驗停止”，如下,。要注意使觸片位于傳感器盒開口的中間,，以防止觸片與傳感器盒產生磨擦。

（四）試驗結果的測定和打印輸出：

當測試后,，點擊“試驗結果”方框進入下面界面

此界面為試驗結果界面,，體積法試驗的MVR已自動計算出數值，將“試驗負荷”,、“橫截面積”（輸入0.711）“試樣平均質量”輸入,，熔融密度和MFR自動計算出數值，如熔融密度已知不需輸入平均質量MFR將自動計算出,。點擊“打印”方框儀器開始打印試驗結果,，打印機將打印出熔體質量流動速率數值是有效的。

★ 儀器在關機后將自動保存上次的試驗參數和試驗結果。

附：（1）計算熔體體積流動速率（MVR）的公式,，單位：立方厘米／10分鐘,。

MVR（ θ、mnom）=A·tref·L／t

式中：

θ—試驗溫度℃

mnom—試驗負荷kg

A—活塞和料筒的截面積平均值（等于0.711平方厘米）

tref—參比時間（10min）S（600s）

t—各個測量時間的平均值S

L—活塞移動規(guī)定距離（0.635cm或2.54cm）

（2） 利用下面公式計算熔體質量流動速率（MFR）,，單位g/10min

MFR（ θ,、mnom）=A·tref·L·P／t

式中：θ—試驗溫度℃

mnom—試驗負荷kg

A—活塞和料筒的截面積平均值（等于0.711平方厘米）

tref—參比時間（10min）S（600s）

t—各個測量時間的平均值S

L—活塞移動規(guī)定距離（0.635cm或2.54cm）

（3）熔融密度

在計算出MVR值后，再乘以P即得出MFR值,。P為熔體在測量溫度下的密度,，單位：克/立方厘米。

P=m/0.711L

m—稱量測得的活塞移動L厘米時擠出的試樣平均質量,。

至此,，兩種測定方法介紹完畢。

六,、測試后的清理

（1）測試完成后,，擠出余料，取下砝碼,。帶上事先準備好的手套,，拿下導套，取出活塞桿趁熱將其擦拭干凈,；

注意: 在做體積法試驗結束時,，請先把位移傳感器滑動塊磁鐵與一級砝碼的引桿頭分開， 將位移傳感器盒移至儀器后側.

（2）把推拉桿向外拉出,，用裝料桿輕輕壓出口模,，并立即用口模清理棒捅出孔內的試料，再用棉布將口?？?、外表擦凈，之后將裝料干擦凈,；

（3）把紗布（或口罩布）纏繞在料筒清洗桿上,，擦拭料筒，反復擦拭直至干凈為止,；

（4）關閉儀器電源開關,，拔下電源插頭。

七,、注意事項

（1）測試前要檢查刮刀是否調好,，調試方法是：裝上口模,、活塞桿,、導套，把所需的試驗負荷加到活塞桿上后調整刮刀，使其刀口與口模平行相切,，并能順利的通過為止,。此外要注意及時磨削用鈍的刀口。

（2）裝料完成后,，要用裝料桿壓實,，以防產生氣泡。

（3）清理和測試操作中應帶手套,，以防燙傷,。

（4）做完試驗必須及時清理干凈（料筒、口模,、活塞等），保持儀器清潔,，以免影響下次測試結果,。

（5）儀器所需的單相三芯插座（200V、5A ）的接地極一定要牢固接地,。

（6）正常工作中，若爐溫大于400℃,，則軟件保護，中斷加熱并發(fā)出報警,。

（7）本機采用液晶觸摸屏一定要保持屏面的清潔,，用手指點擊時要輕擊,，不要用力過大以免造成屏幕的損壞。

料筒清理棒

裝料桿

裝料斗 口模 刮刀已安裝在主機上

取樣盤 水準儀支架 水準儀 口模清理棒

一級砝碼

XNR-400D熔體流動速率測定儀

配置清單