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離心噴霧干燥與流化床干燥機(jī)技術(shù)概述
干燥技術(shù)發(fā)展多年，各單項機(jī)理沒有新的突破，只是干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)上的改變,。利用現(xiàn)有技術(shù),，進(jìn)行優(yōu)化組合，開發(fā)組合干燥設(shè)備或多級干燥設(shè)備機(jī),，是干燥機(jī)發(fā)展方向。研究噴霧干燥與流化床,、造粒技術(shù)及組合技術(shù)和在流化床中能很好霧化的霧化器是我們的重點,。
流化床又稱沸騰床，在混合,、干燥,、造粒、包衣方面廣泛運(yùn)用,。流化床賦予物料呈現(xiàn)的流態(tài)化性能已延伸出更多的應(yīng)用,，對顏料、氨基酸,、化肥,、塑料、制藥,、生物,、化工行業(yè)具有良好前景。
離心噴霧干燥技術(shù)：熱風(fēng)進(jìn)入噴霧干燥室,，同時料液送到裝在噴霧干燥室的噴霧頭,，料液被霧化成極小的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加,，小液滴和熱風(fēng)進(jìn)行熱質(zhì)交換,，水份迅速蒸發(fā)在極短的時間內(nèi)被干燥為粉粒制品，粉粒被捕集,，廢氣排至外界,。
霧化的形式有離心式、壓力式,、氣流式三種基本方式,，干燥用霧化器均有商品化出售，在流化床中的霧化技術(shù)*為復(fù)雜,。離心式噴霧干燥塔和壓力式噴霧干燥塔通常為從上向下噴,；氣流式噴向較多，歸總為從上向下噴或從下向上噴兩個基本方向,；熱風(fēng)的流向有與霧化方向的同一方向（并流）,，相反方向（逆流），先同一后反向（混合流）。
流化現(xiàn)象的概念：在一個設(shè)備中,，將顆粒物料堆放在設(shè)備中的分布板上,，當(dāng)氣體由設(shè)備下部經(jīng)過分布板通入料層，隨著氣流速度加大到某種程度,，固體顆粒在分布板上呈現(xiàn)沸騰狀態(tài),，這現(xiàn)象稱流態(tài)化，而料層稱為流化層,，該設(shè)備稱為流化床,。采用這種方法加上其它技術(shù)可完成物料的混合、干燥,、造粒,、包衣等功能。
流態(tài)化有散式和聚式之分,，一般流化床干燥機(jī)大都數(shù)均是聚式流態(tài)化,。聚式流態(tài)化：固體顆粒不是以單個的形式出現(xiàn)，而是以顆粒團(tuán)的形式出現(xiàn),。在實際運(yùn)用中,，工藝參數(shù)和設(shè)備設(shè)計不當(dāng)易造成“溝流”和“騰涌”現(xiàn)象，有經(jīng)驗的工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計對設(shè)備的成功比較重要,。
1,、溝流：在氣流通入床層時，分布不均勻,，使干燥床層的局部地方產(chǎn)生短路,，使相當(dāng)多的流體通過短路流過床層。若產(chǎn)生“溝流”,，會使干燥介質(zhì)與被干燥物料接觸不良,，干燥效果降低。
2,、騰涌：當(dāng)流化床干燥機(jī)內(nèi)顆粒大小分布不均勻,、氣體通過分布極不均勻以及流化床干燥機(jī)的高度與直徑比較大因素時，會使干燥床層內(nèi)部氣泡匯合長大,，當(dāng)接近于干燥床層內(nèi)徑時,，固體顆粒在干燥床內(nèi)形成活塞向上運(yùn)動，對床體破壞較大,，也會使固體顆粒與干燥介質(zhì)流體接觸不良,，干燥效果降低。
流化床干燥機(jī)優(yōu)點：由于物料和干燥介質(zhì)接觸面積大,，傳熱效果良好及床層內(nèi)溫度比較均勻,，具有很高的熱容量系數(shù)（或體積傳熱系數(shù)）,，另具有生產(chǎn)能力大特點；在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作,，也可進(jìn)行間歇操作,；物料在設(shè)備內(nèi)的停留時間，可以按需要進(jìn)行調(diào)整,；裝置運(yùn)動部件少,，從而設(shè)備的投資與運(yùn)行費(fèi)用低廉。
根據(jù)流化干燥機(jī)的動力來源及形式將流化床干燥機(jī)技術(shù)分為六種：
1,、向上氣流和旋轉(zhuǎn)盤共同作用的旋轉(zhuǎn)床技術(shù),，物料具有麻繩狀軌跡；
2,、不均勻垂直向上氣流（即噴動）的噴動床技術(shù)，物料具有環(huán)形軌跡,；
3,、均勻垂直向上氣流的沸騰床技術(shù)，物料完全為不規(guī)則運(yùn)動,；
4,、旋轉(zhuǎn)向上氣流的旋流床技術(shù)，物料具有一定螺旋狀運(yùn)動,；
5,、向上氣流和向下氣流共同作用及其它的復(fù)合床技術(shù)；
6,、滾筒和透過物料層氣流的技術(shù),。
暫無數(shù)據(jù)！
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