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能型生物發(fā)酵罐罐體機械組成結構：
（1）罐體
發(fā)酵罐的罐體由筒體及橢圓形或碟形封頭焊接而成,，小型發(fā)酵罐封頭和筒體采用法蘭連接,。罐頂裝有視鏡及燈鏡,，方便觀察罐內發(fā)酵狀態(tài)。在發(fā)酵罐的罐頂上的接管有：進料管,、補料管,、排氣管、接種管和壓力表接管,。在罐身上的接管有冷卻水進出管,、進空氣管、取樣管、溫度計管和測控儀表接口,。
（2）罐體的尺寸比例
罐體各部分的尺寸有一定的比例,，發(fā)酵罐一般由于發(fā)酵的特殊需要一般為細長型，高度與直徑之比一般為1.7~2.5左右,。
（3）攪拌器
發(fā)酵罐通常裝有兩組攪拌器,，兩組攪拌器的間距S約為攪拌器直徑的三倍。對于大型發(fā)酵罐以及液體深度HL較高的,，可安裝三組或三組以上的攪拌器,。*下面一組攪拌器通常與風管出口較接近為好，與罐底的距離C一般等于攪拌器直徑Di,，但也不宜小于0.8Di,，否則會影響液體的循環(huán)。
軸向式攪拌器：槳葉式,、螺旋槳式
徑向式（渦輪式）攪拌器（Disc turbine）：平直葉,、彎葉、箭葉
（4）擋板
擋板的作用是改變液流的方向,，由徑向流改為軸向流,，促使液體劇烈翻動，增加溶解氧,。
全擋板條件：是指在一定轉數下再增加罐內附件而軸功率仍保持不變,。要達到全擋板條件必須滿足下式要求：
（5）消泡器
消泡器的作用是將泡沫打破。消泡器常用的形式有鋸齒式,、梳狀式及孔板式,。孔板式的孔徑約10~20毫米,。消泡器的長度約為罐徑的0.65倍,。
（6）聯(lián)軸器
大型發(fā)酵罐攪拌軸較長，常分為二至三段,，用聯(lián)軸器使上下攪拌軸成牢固的剛性聯(lián)接,。常用的聯(lián)軸器有鼓形及夾殼形兩種,。小型的發(fā)酵罐可采用法蘭將攪拌軸連接,，軸的連接應垂直，中心線對正,。
（7）軸承
為了減少震動,，中型發(fā)酵罐—般在罐內裝有底軸承，而大型發(fā)酵罐裝有中間軸承,，底軸承和中間軸承的水平位置應能適當調節(jié),。罐內軸承不能加潤滑油，應采用液體潤滑的塑料軸瓦(如聚四氟乙烯等)，軸瓦與軸之間的間隙常取軸徑的0.4~0.7％,。為了防止軸頸磨損,，可以在與軸承接觸處的軸上增加一個軸套。
（8）變速裝置
試驗罐采用無級變速裝置,。發(fā)酵罐常用的變速裝置有三角皮帶傳動,，圓柱或螺旋圓錐齒輪減速裝置，其中以三角皮帶變速傳動較為簡便,。
（9）軸封
軸封的作用是使罐頂或罐底與軸之間的縫隙加以密封,，防止泄漏和污染雜菌。常用的軸封有填料函和端面軸封兩種,。
①填料函式軸封是由填料箱體,，填料底襯套，填料壓蓋和壓緊螺栓等零件構成,，使旋轉軸達到密封的效果,。
填料函式軸封的優(yōu)點是結構簡單。主要缺點是：死角多,，很難徹底滅菌,，容易滲漏及染菌；軸的磨損情況較嚴重,；填料壓緊后摩擦功率消耗大,；壽命短，經常維修,，耗工時多,。
②端面式軸封又稱機械軸封。密封作用是靠彈性元件（彈簧,、波紋管等）的壓力使垂直于軸線的動環(huán)和靜環(huán)光滑表面緊密地相互貼合,，并作相對轉動而達到密封。
（10）發(fā)酵罐的換熱裝置
①夾套式換熱裝置
這種裝置多應用于容積較小的發(fā)酵罐,；夾套的高度比靜止液面高度稍高即可,。這種裝置的優(yōu)點是：結構簡單；加工容易,，罐內無冷卻設備,，死角少，容易進行清潔滅菌工作,，有利于發(fā)酵,。其缺點是：傳熱壁較厚，冷卻水流速低,，發(fā)酵時降溫效果差,。
②豎式蛇管換熱裝置
這種裝置是豎式的蛇管分組安裝于發(fā)酵罐內,，有四組、六組或八組不等,，根據管的直徑大小而定,，容積5 立方米以上的發(fā)酵罐多用這種換熱裝置。這種裝置的優(yōu)點是：冷卻水在管內的流速大,；傳熱系數高,。這種冷卻裝置適用于冷卻用水溫度較低的地區(qū)，水的用量較少,。但是氣溫高的地區(qū),，冷卻用水溫度較高，則發(fā)酵時降溫困難,，發(fā)酵溫度經常超過40℃,，影響發(fā)酵產率，因此應采用冷凍鹽水或冷凍水冷卻,，這樣就增加了設備投資及生產成本,。此外，彎曲位置比較容易蝕穿,。
③豎式列管(排管)換熱裝置
這種裝置是以列管形式分組對稱裝于發(fā)酵罐內,。其優(yōu)點是：加工方便，適用于氣溫較高,，水源充足的地區(qū),。這種裝置的缺點是：傳熱系數較蛇管低，用水量較大,。
智能型生物發(fā)酵罐控制系統(tǒng)特點
自動控制系統(tǒng)部分：包括采用菜單式液晶顯示觸屏控制器（TP）的現(xiàn)場控制系統(tǒng)以及PLC主控監(jiān)視控制系統(tǒng),，中文菜單與界面。其內容有,，主菜單系統(tǒng)為子菜單分類,，分別為：顯示方式，運行選擇,，參數校正,，參數設定，數據曲線分析,，運行時間,，密碼設置及其他目類等多個子菜單功能系統(tǒng)。（數字化）
顯示方式,，可以進行各種參數的實時顯示,，觸摸屏顯示,，狀態(tài)顯示以及反饋蠕動泵狀態(tài)與流量累計顯示等,。
參數校正，可以進行溫度，PH,、DO,、等傳感器與儀表的快速自整定調校。（數字化）
參數設定,，可以進行溫度,，轉速，泡沫,，PH,、DO、罐壓,，空氣流量,、滅菌溫度，滅菌時間,，等數據的一次性設定與與全自動模糊控制,；可以設定數據記錄周期。
數據分析,，（1）運用監(jiān)視主控制器的大容量存儲器,，自動記錄運行數據；記錄數據進行傳輸并清空,。數據庫管理系統(tǒng)可以自動記錄大容量批次數據,，處理更大容量數據與狀態(tài)信息。（2）TP觸屏亦帶有數據曲線分析,，更直觀,，更簡潔。
密碼設置,，所有的參數數據設置均需在開機狀態(tài)下設置,，。密碼分為操作員與管理員及高級管理員超級密碼,。
其他目類,，系統(tǒng)時間設置與調整，時鐘修正（即快慢修正）,，電機傳動比設置,，試機功能，（即空機狀態(tài)下的狀態(tài)測試）,，各種泵的標定功能,。電子說明書，公司介紹,，所有功能鍵均有手動與自動功能,，所有開關均為觸摸屏鍵,。形成人機對話的直接功能，所有控制形式均為PLC控制方式,，穩(wěn)定可靠,。是理想的進口罐的替代品。
全自動生物發(fā)酵罐就是整個系統(tǒng)全部采用自動化控制的發(fā)酵罐安全,、可靠,、穩(wěn)定、效率高,。全自動生物發(fā)酵罐為一套系統(tǒng),，主要包括發(fā)酵罐、補料罐,、無菌空氣過濾系統(tǒng),、發(fā)酵過程自動控制系統(tǒng)、附屬設備,、管道閥門系統(tǒng),，是集機械和控制一體化的工程。
常見的全自動小型發(fā)酵罐的主要控制點見下表：
序號 | 名稱 | 性能要求和技術指標 |
1 | 溫度控制系統(tǒng) | 1,、測量范圍：0～150℃,； 2、控制范圍：水箱內水溫常溫-＋65℃,； 3,、控制精度：±0.2℃； 4,、分辨率：0.1℃,； 4、控制內容：溫度值在線檢測,、PID智能控制,，可根 據發(fā)酵過程所需溫度進行設定。 1.部件選配：日本進口鉑電阻PT100溫度傳感器,、 SUS304不銹鋼電極護套,、不銹鋼 電加熱管、SUS304不銹鋼恒溫水箱,、 熱水循環(huán)泵控制,。 6、特點： A) 配置熱水箱,，循環(huán)控溫,，節(jié)約能耗。 B）PID智能控制系統(tǒng)確保溫控的快速及節(jié)能,。 C)夾套在循環(huán)控溫的時候可始終保持零壓,，外圍無需安裝安全閥,，安全、可靠,。 7、溫度帶超上下限報警功能,。 8,、軟件功能：數據曲線圖、數據報表,、溫度手動,、自動兩種控制模式。 |
生產型發(fā)酵罐用恒溫熱水箱,，帶獨立溫度控制,，進水口、回水口,、溢流口,、排污口，材質：SUS304不銹鋼,，表面拋光處理,。（三只罐公用一個大熱水恒溫水箱） | ||
2 | PH在線檢測、控制系統(tǒng) | 1,、控制方式：全自動控制,，PH值可設定； 2,、顯示范圍：0～14PH,； 3、控制范圍：2～12PH,； 4,、分辨率：0.01PH； 5,、控制精度：±0.03PH,； 6、控制內容：pH值在線檢測,、PID智能控制,； 7、部件選配：瑞士進口梅特勒玻璃凝膠pH電極檢 測,，可高溫在位滅菌,，121℃-30 分鐘。在線可插拔電極護套,、變送器,，并采用梅特勒原裝雙屏蔽信號傳輸線與連接,，保證pH精確控制。 8,、執(zhí)行機構：微機智能PID控制蠕動泵或電磁閥自動流加酸或堿,，使 控制在所設定的范圍內，可分手動,、自動兩種控制模式,。 9、PH帶上下限超限報警功能,。 10,、軟件功能：數據曲線圖、數據報表,、PH手動,、自動控制。 11,、電極長度120mm,，電極外徑：12 mm，安裝尺寸：25 mm,。 |
3 | DO檢測系統(tǒng) | 1,、檢測方式：自動檢測； 2,、顯示范圍：0-100%或0-150%,； 3、顯示精度：±0.1%,； 4,、控制內容：DO值在線檢測； 5,、部件選配：瑞士進口梅特勒極普型溶解氧電極 檢測,，可高溫在位滅菌，121℃-30分 鐘,。配套不銹鋼電極護套,、變送器， 采用梅特勒原裝雙屏蔽信號傳輸線 與PLC連接,，保證DO精確顯示,。 6、系統(tǒng)帶DO異常報警功能,。 7,、電極長120mm，電極外徑：12 mm，安裝尺寸：25 mm,。 |
4 | 壓力,、流量控制系統(tǒng) | 1、φ60-φ100表面軸向,、徑向不銹鋼壓力表指示管路,、罐內及夾套壓力，手動隔膜閥控制罐壓,，量程：0-0.4Mpa,。 2、玻璃轉子流量計手動隔膜閥控制進氣流量,。 3,、管道上增設單向止回閥,，防止物料倒流污染過濾器,。 |
5 | 補料系統(tǒng) | 1、執(zhí)行機構：恒流型蠕動泵或電磁閥流加,。 2,、控制方式：自動流加物料，可分手動或自動二種控制模式,。 |
6 | 消泡系統(tǒng) | 1,、控制方式：全自動控制； 2,、控制精度：10-100000Ω,； 3、控制內容：泡沫異常狀況報警,，自動斷續(xù)處理,； 4、執(zhí)行機構：泡沫傳感器檢測,，微機自動控制蠕動泵或電磁閥流加消泡劑,。 5、控制方式：手動,、自動二種控制模式,。 |
7 | 轉速控制系統(tǒng) | 西門子品牌變頻調速器，轉速50-400rpm±1%,，變頻調速,。 |
發(fā)酵罐西門子品牌變頻調速器，轉速50-350rpm±1%,，無級變頻調速,。 | ||
8 | 下位機發(fā)酵過程控制系統(tǒng) | 1、10.4″寬屏彩色液晶觸摸屏,， PLC可編程控制,。人機界面友好,，一 臺控制器可同時檢測并控制多臺種子罐及發(fā)酵罐的相應參數； 1.生物發(fā)酵過程控制系統(tǒng)由現(xiàn)場控制 器,、發(fā)酵過程控制軟件,、傳感器和各執(zhí)行元件組成。 現(xiàn)場控是以可編程序控制器為核心,，它采用多級擴展,，具有系統(tǒng)足夠的A/D轉換通道、D/A轉換通道,、開關量輸入輸出?，F(xiàn)場控制器采用工業(yè)級的人機界面，在沒有上位機的情況下,，發(fā)酵系統(tǒng)照常運行,。 這樣的設計結構和選件，更好地提高了系統(tǒng)的可靠性能,。 1.軟件控制系統(tǒng)采用了先進的模糊控制結構,，它包 括現(xiàn)場信號的采集與變換的下位機控制器和軟件 等組成，控制方面全部采用智能PID控制,，控制精 度高,，具有參數自整定控制算法。 1.現(xiàn)場人機操作界面采用液晶觸摸屏,，高級觸摸手 感,，全中文操作界面，具有數字化設定,、快速調 校,、數據存儲、超限報警和密碼設置等功能,。下 位機的監(jiān)控軟件采用國內**的組態(tài)軟件進行二 次開發(fā)而成,。該軟件界面美觀，功能齊全,，操作 靈活簡便,，性能穩(wěn)定可靠。 控制器帶USB串口,，用戶可將發(fā)酵過程參數數值 拷貝后在其他電腦上連接打印機打印,。 控制系統(tǒng)功能描述： 1、可對發(fā)酵罐的攪拌轉速,、溫度,、pH值、進行檢測和控制； 2,、各檢測和控制回路的參數可以在畫面上在線手動設定和修正,，操作有密碼保護功能。 3,、調節(jié)方式為PID方式,，可滿足不同的控制元件和控制性能，可實現(xiàn)手動/自動無擾動切換,。 4,、各種監(jiān)控數據都可以進行實時顯示和記錄，顯示方式有趨勢線和圖,， 5,、各回路有上下限位和報警功能。 6,、系統(tǒng)有斷電保護功能,，斷電時數據進行保護。 7,、全部操作都在人機界面上進行,，實行可視化操作,。 8,、系統(tǒng)有時鐘功能：發(fā)酵批次日期、運行時間等,。 9,、報警可以被切除，可短時切除,、長時切除,。 10、具有加酸加堿過程顯示,；可實現(xiàn)曲線設定,，對pH值進行分時分段控制。 11,、溫度控制：可實現(xiàn)曲線設定,，對溫度值進行分時分段控制。 12,、具有補料過程顯示,，補料總量顯示。 13,、具有消泡功能,，高泡狀況記錄，消泡過程顯示。 |
暫無數據,！
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移動端
工商已核實
