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實(shí)驗(yàn)室低溫噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校,、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對(duì)所有溶液如乳濁液,、懸浮液具有廣譜適用性,，實(shí)驗(yàn)室低溫噴霧干燥機(jī)在真空環(huán)境下干燥，實(shí)現(xiàn)了在低溫真空下物料的瞬間干燥,，為熱敏物料提供了方便安全的干燥方法,。

主要特征:

1、采用彩色LCD觸摸屏操作控制,，全中文操作界面,，加熱溫度PID恒溫控制，全自動(dòng)和手動(dòng)控制相結(jié)合,，自帶記憶功能,，操作方便。

2,、內(nèi)置進(jìn)口全無(wú)油空壓機(jī),，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性好,，而且噪音低,，符合國(guó)家實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)；

3、整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程在真空環(huán)境里完成,，大大降低了物料干燥溫度,，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。為了滿足用戶在實(shí)驗(yàn)范圍調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)的要求,，在干燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃,。

4,、噴霧頭為同心噴霧頭，噴頭大小可選,。霧化時(shí)確保沒(méi)有任何偏心而導(dǎo)致噴到瓶壁一側(cè),，噴霧頭安裝后可以上下移動(dòng)，以利于調(diào)整霧化位置改善噴霧干燥效果,；

5,、進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)，額定處理量可調(diào),，樣品量可達(dá)50-2000ML.

6,、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造,，設(shè)計(jì)緊湊,，無(wú)需附屬設(shè)備

7、設(shè)有噴咀清潔器（通針）,，在噴咀被堵塞時(shí),，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整,。

技術(shù)參數(shù):

1,、物料處理量：50-1500ML/H（視物料固形物含量差異）

2、實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),，加熱控溫精度：±1℃,；

3、噴嘴口徑: 0.7mm,、 1.0mm 、1.5mm ,、2mm 可選,，并可根據(jù)客戶要求定制;

4、整機(jī)功率：5.8KW/380V,；

5,、外形尺寸:850 mm（長(zhǎng)）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）

6、真空度-0.05～0.06MPA；

7,、在低溫條件下（50~80℃）完成瞬間噴霧干燥,，易氧化、易揮發(fā),、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學(xué)結(jié)構(gòu)及生物活性,。

噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中zui廣泛應(yīng)用的工藝，zui適用于從溶液,，乳液,，懸乳液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品,。因此,，當(dāng)成品的顆粒大小分布 、殘留水分含量,、堆積密度和顆粒新裝必須符合jing確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

　　采用這種干燥方法,，噴霧干燥機(jī)中氣固兩相接觸表面積大,，干燥時(shí)間短，一般為5～30s,，適宜于干燥熱敏性物料,。干燥所得產(chǎn)品性能良好，可獲得30～50mm的微粒,，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好,。缺點(diǎn)是干燥器的體積大，傳熱系數(shù)低,，導(dǎo)致熱效率低,，動(dòng)力消耗大。

　　噴霧干燥機(jī)的分類(lèi)方法很多,，按氣液流向可分為并流式,、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式,、下噴上式,；按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式,；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開(kāi)放式,、部分循環(huán)式和密閉式。

　　粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)突出問(wèn)題,，固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過(guò)程尤為明顯,。物料粘壁不僅不利于操作收集，而且隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，敏感的粘壁物料會(huì)變質(zhì)成為不合格物料,。從工藝角度出發(fā),，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料,，改變工藝參數(shù),，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案,?？蒲腥藛T對(duì)干燥過(guò)程中的粘壁和結(jié)塊問(wèn)題進(jìn)行了研究，認(rèn)為造成粘壁的主要原因是壁溫,。

　　噴霧干燥機(jī)粘壁一般有以下三種情況:

　　1,、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒(méi)有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上,，粘壁的位置一般是對(duì)著霧化器噴出的霧滴運(yùn)動(dòng)軌跡的平面上,，和霧化器的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有關(guān),；

　　2,、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達(dá)到熔點(diǎn)開(kāi)始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上,；

　　3,、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運(yùn)動(dòng)總會(huì)有一些碰到器壁上，這是不能避免的,，但是這樣的粘壁一般都不厚,，只要通過(guò)空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，zui簡(jiǎn)單的解決辦法是內(nèi)壁拋光,，可以在一定程度上解決這個(gè)問(wèn)題,。

防止粘壁的常見(jiàn)方法有以下幾點(diǎn)：

　　1、采用夾壁干燥塔,，其間用空氣冷卻,，使壁溫保持在50℃以下；

　　2,、通過(guò)塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁,；

　　3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚,，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),；

　　4、塔壁增加氣錘,，通過(guò)氣錘的敲擊，強(qiáng)制使粘壁物料脫離；

　　5,、增加設(shè)備的加工精度,，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。